德国拜耳日前推出2种新易流型聚碳酸酯(PC)合金。据专家介绍，拜耳材料科技推介了其为全球市场生产出的2种新型流动性极佳的产品，为聚碳酸酯(PC)+丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(PC+ABS)合金BayblendT65XF和T85XF。依靠加工条件，在完全没有牺牲传统高机械性能的情况下，这些合金比标准聚碳酸酯(PC)+ABS等级BavblendT65，和T85的流动性能高出10%至15%。拜耳材料科技公司技术专家介绍，由于具有诸如低温冲击
    强度之类的特性，2种无加固材料甚至要优于相应的标准聚碳酸酯(PC)+ABS等级。由于出色的耐老化性能，2种BayblendXF等级产品的高机械性能都极为稳定。改进后的低温冲击强度能用于开发宽体加工车窗。测试中使用的这2种材料的能量吸收性能，比有相同流动性的Bay-blend其他产品要高25%。
    当暴露于不同媒介时，它们极佳的耐环境应力开裂性可以验证他们的耐化学性也已显著提高。高耐化学性和优异的流动性能的独有结合，使设计方和加工方有可能最大程度地提高零件的耐化学性，而这对于随后的精加工阶段(如表面涂膜、粘结和泡沫塑料衬里)来说是不可缺少的。据专家介绍，2种PC+ABS合金也比相应的其它标准部件刚度更高。与改进流动性能相结合，在没有损害零件机械耐荷载性能的情况下，壁厚和零件的重量可以减小。新BayblendXF等级的更高流动性还能为加工方提供很大的经济优势。例如，它能降低加工温度，因此可以缩短冷却时间和周期，降低工艺的生产成本。新的聚碳酸酯(PC)+ABS等级的显著前景体现在汽车内部的应用，特别是那些既要有高度耐热性又要有低温高冲击强度的零部件。目前，由于出色的材料特性，它们还在薄壁技术领域中取得了多种潜在的应用。
    前不久，全球化工巨头德国拜耳集团宣布在全球范围内启动“拜耳气候计划”，旨在通过应用先进的设施和新技术及新的解决方案，进一步减少生产过程中二氧化碳的排放量。据专家介绍，该集团将在未来3年投资10亿欧元，进行与气候相关的研发和其他项目。甲苯二异氰酸酯(TDI)是广泛应用于软垫家具、坐垫及汽车坐椅的软质聚氨酯发泡塑料的重要原材料。拜耳材料科技集团开发的气相光气法生产的TDI是一项非常符合节能减排目标的新技术。凭借此项新技术，生产过程的最后一阶段将在气相条件而非传统的液相条件下发生反应。这项工艺在节能与减少废气排放方面取得突破，将节约80%的溶剂和40%的能源。拜耳集团董事长温宁在2006年9月拜耳上海一体化基地主要设施竣工典礼上指出：“中国市场是拜耳集团在整个亚太地区乃至全球战略中的重中之重。”拜耳集团旗下的拜耳材料科技集团投资18亿欧元，在上海兴建一体化基地，同时在上海浦东建立聚合物研发中心，成为整个亚太地区的技术中心，其中包括聚碳酸酯装置。