“我们是国内自动化行业第一个进入大化工、大化肥领域的企业，也是第一个进入千万吨大炼油的企业。目前，中控在化工领域的自动化市场占有率位列第一。”在9月6日开幕的第21届多国仪器仪表展期间，浙江中控科技集团有限公司总裁金建祥告诉记者。处在工业与信息产业交叉领域的中控集团，通过多年来与化工企业的深入合作，已经走在了推动化工产业两化融合的前列。
    今年以来，中控先后成功中标中石化四川维尼纶厂30万吨/年醋酸乙烯项目、安徽华谊化工有限公司60万吨/年甲醇联合装置DCS工程、杭州锦江集团奎屯锦疆化工公司40万吨/年合成氨、70万吨/年尿素项目整条生产线DCS工程等，实现了国产自控系统在大型化工装置上的应用，表明从小项目起家的中控正在实现向大型石化项目全面进军的战略转型。
    中控集团自1993年成立之初，便与化工行业建立了良好的合作关系。“中控的很多领导、专家都是学化工出身的，对于化工领域有着很好的理解力，在与用户不断地沟通交流中，中控能细致了解化工企业的需求，应该说，中控在化工市场上的优势是与生俱来的。”金建祥表示。
    一般而言，石化行业的信息化分为三部分：一是生产环节的流程控制；二是对生产、运输等数据进行采集优化；三是企业管理的信息化，包括物流、财务、人力等。石化企业通常项目规模庞大，组织结构复杂，在强化了信息化需求的同时，也增加了信息化实施的难度。中控的自动化产业链完整，产品涉及现场智能仪表、DCS（集散控制系统）、MES（制造执行系统）、APC（先进控制软件）、ERP（企业资源计划管理系统）及实时数据库系统等多个领域，能够为企业提供一整套信息自动化服务。统计表明，在化工领域，中控集团市场占有率遥遥领先，用户认可度也处于较高水平。金建祥认为，对于化工企业需求的精准把握是中控成功的关键。
    针对化工行业易燃易爆的特性，中控高度重视产品的安全和稳定性能。中控充分考虑不同环境特点设计出安全稳定的产品。如北方地区冬季气候干燥，克服静电影响成为产品的重要性能指标之一；南方地区湿度相对较大，夏季雷电较多，对系统控制方案又提出不同的要求。此外，化工产品的生产过程、不同原料的采用都将对系统可靠性产生影响。在产品的研发、生产和维护中，中控对于这些因素均做了非常细致的测量和评估，以确保化工装置系统的安全稳定运行。
    据了解，中控集团是国内同行业领域内第一个规模推广节能减排解决方案的企业。目前集团已有110多套先进控制与优化软件应用到企业中，包括唐山三友公司200万吨/年纯碱装置、扬子石化公司140万吨/年连续重整装置、镇海炼化45万吨/年PX（精对二甲苯）联合装置等。在这些装置中，中控控制系统及软件的应用使得能源、物料消耗的降低幅度以及生产能力的提高幅度均达到3%～5%。
    此外，中控集团研发的MES节能减排解决方案软件在中石化茂名石化、荆门石化、安庆石化等公司共实现效益5056万元；其瓦斯系统平衡与优化调度系统在镇海炼化成功应用投运后，基本实现正常工况瓦斯零排放，补烃量从14045吨/年减少到7996吨/年，同比减少43.1%，经济效益超过3000万元/年。该集团还在内部开展能源对标活动，将产品与其他企业中的工业装置能耗做对比，找出差距并分析原因。
    据中控集团市场部经理杨乐介绍，下一阶段该集团将继续在大型石油化工、煤化工等项目中担当重任，推动化工产业在“两化融合”中不断升级。