我国的UPVC管材占整个塑料建筑用管材的80％以上，目前全国UPVC管材、管件生产厂家共有700多家，其中生产规模在3万吨/年以上的有5家，1－3万吨/年以上的有20多家，规模在0.5－1万吨/年的有近60家。其中典型企业有深圳八达、广东广熙、福建亚通、融林塑胶、浙江顺达、浙江中财、鄂州顾地、许昌一塑、常州常通、上海汤臣、四川川路、沧州塑料三厂、河北宝硕、烟台塑料一厂等。
    虽然我国化学建材行业的发展比较迅速，但是其所存在的问题也不容忽视，其主要问题如下：
    1、生产能力过剩，行业总体开工不足
    随着化学建材近年来的大发展，很多地区和企业不顾自身条件和市场需求，出现了盲目投资的现象，导致了生产能力过剩，塑料窗的型材生产能力1999年已达年产100万吨，但当年实际产量只有30多万吨，发挥生产能力的30％。即使是塑料门窗市场超速发展的2000年，型材产量实现了翻番的情况下，整体行业的开工率也仅在50－60％。我国塑料管生产能力达到165万吨，但开工率仅达50％左右。其中，铝塑复合管的生产能力已达每年10亿米，但实际产量约为每年3亿万米，企业开工率不足30％。生产能力的严重过剩造成行内的过度竞争，致使产品价格下降，行业平均利润大幅下滑，不利于化学建材行业的未来健康发展和新技术、新产品的开发。
    2、整体行业的利润空间小，主要受制于PVC原材料价格
    对于以塑料管材、型材为主的化学建材行业来说，主原料PVC(聚氯乙烯)价格的走势将直接影响着企业的效益。以一吨塑料型材来说，PVC占去总成本的70－80％，而其他辅助材料(AGR、钛白粉、CPE、复合稳定剂等)以及厂房设备折旧、管理费用只占到成本的20－30％左右。PVC是石油化工行业的下游产品，受国内严厉打击走私成品油和国际石油输出组织的石油限产影响，从1999年以来原油价格逐步攀升，PVC价格已从1999年7月时的每吨6250元，涨到2000年的每吨8000元，涨幅高达近30％。而型材的价格由于过剩的生产能力压力无法同步上升，使得整个塑料型材、管材行业的利润空间被大大压缩。在此局面下只有规模较大的企业通过大批量生产摊薄固定成本，以及凭借质量和品牌效应维持相对较高的销售价格，才能取得较好的效益。而更多中小型企业要么偷工减料以次充好，要么举步维艰维持生存。
    3、行业平均生产规模较小，未来的横向并购重组在所难免
    目前国内化学建材行业小企业比例过高，如塑料管(含PE、PP等)共有1000多家企业，万吨级企业不足30家，有90％以上的企业都是3000吨/年以下的小型企业。塑料窗型材上万吨级规模的企业也仅30多家，有近40％左右的生产能力分散在近千家型材企业中，门窗组装企业就更是分散了，共有6000多家企业，以目前国内的塑料管材、型材的生产能力已经可以满足3－5年内的市场需求，在化学建材行业激烈的竞争状况下，中小企业开工严重不足，已无多少利润可言。而另一方面部分技术先进、质量优异、规模较大具有良好品牌的大型企业产品仍然供不应求，企业有着强烈的扩张欲望。因此，未来几年内行业内的横向并购在所难免，少数大型企业将通过兼并或合作的方式来完成行业内区域布局、产品结构布局的合理化和企业生产规模的经济化。