如果按电动机总容量的10%进行改造,按年平均运行4000小时计算,节电率可达20%~25%。由此可见,电机系统节能是目前我国纺机设备节能市场上最具商业潜力的领域。例如,郑州纺机公司近年开发的日产200吨及200吨以上涤纶短纤维成套设备采用了大量变频调速节能技术和信息传感技术,使这种大容量涤纶短纤维成套设备实现了减少投资成本和运行成本的目的,具有较好的经济效益。在同等产能情况下,一条200吨/日生产线与两条100吨/日生产线相比,用户能减少32%的投资、53%的占地面积和40%的人工费用。另外,宏大研究院开发的高速粘胶长丝连续纺丝机,由于采用了伺服电机、PLC、人机界面等技术,可将纺丝成形、水洗、烘干上油、卷绕成筒等多道加工工序集于一身,使整个工艺过程时间大大缩短;采用管中成形的方式使纺速提高到140米/分钟。目前,高速粘胶长丝连续纺丝机要解决连续纺丝用原液的质量指标、高速纺丝工艺参数、后处理辊筒材质的选择及加工、卷绕机构及筒子成形等技术问题。高新技术的采用为提高纱线品质与生产率、减少用工、提高劳动生产率提供了物质保障。
纺织行业在我国能耗行业中,虽然能耗量不及电力、能源、造纸等行业,但在所使用的电动机总容量中,只有不到20%的电动机是带变频控制的。我国纺机行业的频控制电机市场占有率不足15%,而我国的变频器市场在过去10年内却保持着26.8%的高速增长。今后10年,我国纺机设备的变频器需求仍很旺盛。随着控制技术、节能技术的应用趋于成熟,纺机行业所占有变频器的市场潜力将达到50亿~100亿元。