齐鲁石化塑料厂苯乙烯车间在今年秋季的装置检修过程中，通过抓好检修安全环保的重点环节控制、全程监督检查等，确保了装置停车及检修过程的安全环保无事故。
　　在装置停车期间，该车间坚决杜绝化工物料的乱排乱放，对塔、容器、换热器、机泵等设施内的物料回收，实行专人负责，严格检查考核，保证将能回收的物料全部予以了回收，减少了“三废”排放。二是要求操作人员将停车过程中产生的污油、残液等排入明沟，以便采取处理。三是对地面上的污油“限时回收”，防止其进入雨排系统。他们在清理管线、阀门中残存的少量物料时，采用小容器盛接，避免将其直接排至地面、明沟和雨排后造成污染。他们对塔、罐等设备蒸煮前确认物料是否倒空，并一律用水冲洗后进行蒸煮，确保了废气达标排放。他们对现场蒸煮、冲洗产生的工业废水，全部引入了污水汽提塔装置(T901)进行处理。同时，在装置停车吹扫过程中车间采用了小汽量吹扫法，并让吹扫后的气相进入火炬系统燃烧，保证了气体环保排放。
　　检修期间该车间通过深入开展 “今天我是安全员”活动，提高职工安全意识，确保检修安全。装置各类塔罐上的入孔打开后，职工及时用铁丝封住孔口，并在现场设立警示牌，防止人员万一误入发生中毒、窒息等意外事故。车间还与厂安全环保部门联合成立了30多人组成的“HSE检修特别行动队”，提前进行“业务”培训，每天不间断地巡查检修安全环保情况，确保不发生任何事故，目前装置已顺利进入开车阶段。