目前国内乙撑胺系列产品的许多消费领域正处于成长期，不仅主导产品乙二胺市场快速增长，其他产品如二乙烯三胺和哌嗪等也十分紧俏。但国内乙撑胺消耗量几乎全部依赖进口，成为亟待发展的精细化工中间体之一。江西省飓风化工有限公司上周宣布，由其承担的江西省重点科技攻关项目——万吨级催化合成乙撑胺新工艺装置已由爱敬海洋（江西）化工有限公司负责实施完成，现已进入试产阶段。随着国内首套万吨级乙撑胺产业化项目的正式投产，我国乙撑胺依赖进口的局面将得到改变。
　　市场需求快速增长
　　乙撑胺主要用于环氧树脂固化剂、农药、医药、低相对分子质量聚酰胺树脂等产品的生产，近年来市场需求快速增长。
　　环氧树脂固化剂方面，近年来我国环氧树脂需求量年增长速度均保持在两位数，从2000年前年产能不足10万吨发展到目前的80万吨左右，成为全球环氧树脂主要生产国之一。乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等均是性能优良的胺类固化剂，环氧树脂固化剂消耗乙撑胺类系列产品近年来增长迅速，2006年约消耗8000吨，2007年为3万吨，2008年为3.5万吨，2009年突破4万吨，预计2010年将达到4.5万吨以上。
　　在低相对分子质量聚酰胺树脂方面，低相对分子质量聚酰胺树脂分为反应型和非反应型两大类。前者主要用于表面涂料和黏合剂的固化剂，广泛应用于造船、汽车、建筑等领域；后者主要用作热熔黏合剂和油墨，应用于塑料印刷、电子电气和纺织印染等领域。上述领域均属国内发展较快的领域，预计2010年该领域消耗乙撑胺2.7万吨。
　　农药方面，乙二胺在农药中主要用于生产二硫代氨基甲酸盐类杀菌剂。由于这些农药用途广、药效好，已经成为目前我国非内吸性保护杀菌剂的主要品种，预计2010年该类农药将消耗乙二胺1.9万吨。
　　医药方面，乙二胺可以生产医药20余种，多为传统药物。随着全国医疗制度改革的全面启动，许多疗效好的传统药物还拥有相当的市场份额，而且出口前景也看好，预计2010年医药领域对乙二胺的需求将达到1.8万吨。
　　另外，乙撑胺系列产品还作为螯合剂、表面活性剂、润滑油添加剂、造纸湿强剂等的原料，预计2010年这些领域乙二胺消费量将达到2.6万吨；还可用于有机合成、合成橡胶促进剂、土壤改良剂以及用于金属的鉴定与测定等方面，这些领域目前消耗乙撑胺约1.2万吨，预计2010年将达到1.75万吨。
　　产品生产受制于人
　　虽然我国乙撑胺下游领域发展势头强劲，但乙撑胺的生产主要集中在西方发达国家，全球乙撑胺年产能约为44．7万吨。其中，美国、西欧、日本等国家和地区的年产能约占世界总生产能力的90％，产量约占93％。陶氏化学、巴斯夫、阿克苏诺贝尔公司生产能力约占世界总生产能力的69％，这些公司控制和主宰着世界乙撑胺工业的发展。
　　我国乙撑胺生产起步较晚，始于20世纪80年代末期。国内陆续建设了多套中小型乙撑胺生产装置，最多的时候达到3O余家，多为数百吨级的小装置，生产规模小、技术水平低、原材料及能耗高，导致生产成本高，难以与国外产品竞争，而且产品质量无法同国外产品相比，2007年起均因技术不成熟及成本问题全部停产。另外，国内引进的几套装置也因技术原因消耗过高而停产。
　　因此，近年来我国乙撑胺进口量逐年快速增长，年均增长率高达20％，远远高于其他有机中间体产品。目前我国乙撑胺总进口量超过12万吨，2007年进口乙撑胺7.8万吨，2008年突破10万吨大关，2009年超过12万吨，预计2010年将达到15万吨。
　　自主工艺终获突破
　　可喜的是，由江西省飓风化工有限公司研发的催化合成乙撑胺工艺100吨中试项目已经在2008年取得成功，生产出合格的乙撑胺产品，并顺利通过了江西省科技厅组织的鉴定。专家认为，其自行研制的催化剂催化合成乙撑胺系列产品新工艺技术，与传统工艺相比有较大创新，具有催化活性高、反应压力低、反应速度快、产品收率高、生产能耗低的优势，具有较强的市场竞争力，达到国内领先、国际先进水平，可替代进口产品。同时，该工艺实现了催化剂、氨、工艺废水及副产氯化钠的回收利用。与国外现有的二氯乙烷合成乙撑胺老工艺相比，该工艺能耗减少70%，设备投资仅为老工艺的1/3；吨产品成本比老工艺降低4000元。
　　据了解，由江西飓风化工承担的国内首套万吨级产业化项目，已引进了世界500强企业——韩国爱敬海洋化学株式会社，成立了合资公司共同推进该项目，计划在3年内建设年产5万吨规模的生产线。其中，首期投资1亿元、年产1万吨乙撑胺生产线已于2010年7月底以前全面建成，并投料调试运行成功，试产出合格的乙撑胺产品。江西飓风化工总经理介绍说，该项目于今年9月中下旬正式投产，届时将改变当前乙撑胺产品全部依赖进口的局面。