8月30日，新疆天业120万吨联合化工二期40万吨/年PVC项目天然气制氢装置点火烘炉（转化炉），标志着天然气制氢装置启动运行。

    新疆天业二期40万吨PVC工程天然气制氢项目转化炉的主要工艺作用是将天然气进行高温转化产生纯度＞75%以上的氢气，由转成炉转化产生的氢气直接传送到中变炉进一步提取纯度为99%的氢气，然后进入6个变压吸附塔进行除渣，最终提炼出纯度99.99%的氢气进入生产的大系统中。

    新疆天业二期40万吨PVC工程天然气制氢项目转化炉是在一期40万吨PVC工程已经成熟应用的基础上，直接应用到二期工程中，相对一期40万吨PVC工程天然气制氢而言，其工艺设计在二期工程中将进一步优化，逐步达到行业领先技术水平。
多年来，新疆天业为解决氯碱生产过程中氯气过剩问题，结合天然气制合成气技术与合成气分离提纯技术，开发天然气制氢装置，采用PLC控制系统，使制氢装置与氯化氢合成装置形成一体化控制，形成氯碱化工生产天然气制氢联产PVC工艺开发新模式。生产出的氢气含量达到氯氢合成反应的标准，氢气纯度99%以上，产量稳定在600Nm3/h左右，液氯产量由原来的2万吨/年降至为1000吨/年以下，将低附加值的氯气转化为高附加值的聚氯乙烯，联产PVC达到PVC增产约207万吨/年。解决了氯碱生产过程中液氯过剩难题，降低了安全、环保隐患。该项目已用于生产实践，在同行业中具有很大的推广应用价值。