世界化工巨头巴斯夫公司于2010年向市场推出其第一批长玻璃纤维增强聚酰胺产品（以下简称LF聚酰胺），其商名为Ultramid® Sructure LF。这是Ultramid®产品族的新品，以替代金属为目的，展现了性能的长足进步。由于短玻璃纤维增强聚酰胺产品的性能已达极限，LF聚酰胺带来了新的机遇。

    长玻璃纤维增强塑料制品的特异之处是在常规注塑过程中形成的三维玻璃纤维网络，此网络赋予最终制品在低温和高温下的卓越物理性能：高温下刚度和强度高，低温下抗冲击性能显著。纤维网络形成了制品的骨架，导致材料的翘曲、蠕变行为和能量吸收性能接近金属而不损失塑料的典型特性。

    LF聚酰胺的生产方法是：先采用拉挤工艺制成含有连续玻璃纤维的塑料线材，然后将线材切成12mm的料粒。用户可以用这些料粒在常规的注塑机上成型。模塑制品中纤维长度多为3～6mm，纤维分布良好，不需再做大的加工就能直接形成三维网络。成型商不需大的投资就可获得性能更优的复合材料。与典型的0.3mm长的短纤维增强聚酰胺相比，LF聚酰胺获得了全新的制品性能。

    据巴斯夫介绍，其LF聚酰胺的优势用途是汽车零部件（如发动机座、座椅结构、防撞器等）和其它行业要求高荷载承受能力的器件（如咖啡机、动力钻、丝扣连接器、自行车等）。