7月3日，四川省科技厅在攀枝花市组织召开鉴定会。由四川龙蟒集团承担开发的“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原——电炉深还原、熔分新工艺”工业化试验研究成果通过省级鉴定。本项目在国内外首次采用转底炉-电炉流程冶炼钒钛磁铁矿，实现了铁、钒、钛的有效分离和利用，属于国际先进水平。
    据了解，2004年四川龙蟒集团正式立项，承担“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原——电炉深还原、熔分新工艺”项目开发。前后经过小型原理性试验、全流程中间试验、示范装置建设与工业化试验、流程与装备优化及示范运行等四个阶段，历时6年，累计投入3亿元，不断攻克难关，通过自主创新开发，已经形成了以技术和设备为核心的30多项成套专利。2007年11月14日，钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原全流程被打通。截止2010年6月，项目已完成工业化试验和流程与装备优化阶段工作，初步实现满负荷状态下的长周期稳定运行，各项技术指标已圆满达到预定目标，为该技术的大规模商业化开发奠定了全面而坚实的基础。
    由中国金属学会理事长、中国工程院院士翁宇庆，中国工程院院士张懿、殷国茂以及来自北京科技大学、东北大学、北京有色金属研究总院等国内从事资源综合利用的知名院士、专家组成鉴定委员会开展了鉴定工作。
    省科技厅副厅长周孟林，省国土资源厅副厅长周建春，市委常委、副市长赵辉，市政协副主席刘建明等省、市相关部门负责人出席会议。
    鉴定委员会专家通过现场实地考察、审阅技术研究和工业化试验报告、第三方检测报告，通过严格的技术答辩，对该成果给予了充分肯定和高度评价。
    鉴定委员会专家一致认为，该项目针对攀枝花红格钒钛磁铁矿的特点，提出了“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原-电炉深还原、熔分”的工艺路线，并进行了工业试验;对得到的钛渣进行了制取金红石钛白的工业试验和保温-选矿制取黑钛石精矿的试验;对得到的含钒铬铁水进行了吹取钒铬渣的探索试验，打通了全流程，实现了全系统连续稳定运行。结果表明，该项目实现了从钒钛磁铁矿中全面回收铁、钒、钛、铬的目标，为下一步产业化提供了技术、设备的设计基础。该流程是综合利用钒钛磁铁矿具有推广前景的方案之一。项目在国内外首次采用转底炉-电炉流程冶炼钒钛磁铁矿，实现了铁、钒、钛的有效分离和利用，属于国际先进水平。
    专家建议：对现有示范装置要进一步完善和优化，为将来产业化建设提供设计依据;国家和地方政府要对本项目继续给予政策支持，促进该项目的产业化示范;国家和地方政府要加强组织产、学、研强强联合，加速产业化进程。