面对乙烯装置运行五年之久的末期困境，扬子石化发扬“亮剑”精神，“以稳产保高产”的生产策略，努力克服各种瓶颈难题，保持了乙烯装置的高负荷生产，目前，该公司日产乙烯超过2000吨，最高时日产乙烯2200吨，今年上半年该公司共生产乙烯38.33万吨。
    针对1套乙烯装置汽油分馏塔压差较高的难题，扬子烯烃厂优化工艺操作，加强分馏塔的日常检测和技术攻关力度，合理使用阻聚剂和分散剂，并对稀释蒸汽发生器采用柴油清洗新技术进行定期清洗，同时对分馏塔实施了体外循环的技术改造，有效提高了分馏塔的运行效果。烯烃厂还对2套乙烯装置的减粘塔切出进行销毁，有效降低了急冷油黏度。
    由于今年两套乙烯装置都将在8月份进行大检修，在装置有效生产时间被压缩的情况下，为了提高乙烯产量，完成乙烯生产任务，扬子烯烃厂发扬“亮剑”精神，想方设法提高乙烯装置的生产时间。该厂经过摸索和实践，成功实施了裂解炉快速烧焦新技术，使得裂解炉的烧焦时间由原来的48小时缩短的到24小时，由此每次烧焦可多产乙烯300吨、丙烯150吨。
    在装置的运行末期，扬子烯烃厂严格贯彻“稳产保高产”的指令，合理分配两套乙烯装置的负荷，优化装置生产。根据裂解原料轻质化导致裂解气量大的实际情况，烯烃厂结合装置的实际运行情况，科学组织生产，合理控制装置负荷和裂解气量，尤其是密切关注1套乙烯装置新冷箱的运行情况，确保系统保持较高的裂解气流通量。生产组织上，烯烃厂优先维持2套乙烯“4+1”的运行模式，1套乙烯则根据实际情况适时调整装置负荷。烯烃厂还持续推进APC先进过程控制技术的开发和应用，始终保持装置处于最佳运行状态。