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煤化工配套CCS仍需跨越难关
2010-7-1 来源:中国聚合物网
关键词:煤化工 聚烯烃
    6月上旬,神华集团鄂尔多斯分公司举行了与其煤直接液化项目相配套的CCS(二氧化碳捕集封存技术)示范工程开工奠基仪式,标志着我国新型煤化工展开碳减排破冰之旅。此举引起了业界的广泛关注。专家认为,我国新型煤化工碳减排还有很长路要走,当中还需跨越多道难关。
  “发展新型煤化工产业面临碳排放的问题。采用先进的洁净煤技术及污染物处理技术,可有效减少污染物的排放,但二氧化碳排放问题却需要CCS技术来解决。”神华集团鄂尔多斯分公司总经理张继明说。
  他分析,煤炭直接液化项目的二氧化碳排放量每吨液化粗油约为2.1吨(此数据不包括燃料排放部分,下同),100万吨直接煤制油将排放二氧化碳210万吨;煤间接液化过程生产每吨液化产品的二氧化碳排放量约为3.3吨,我国已经建成的16万吨煤间接液化项目每年将排放50多万吨二氧化碳;在建的一个年60万吨聚烯烃装置每年将排放360多万吨二氧化碳;1个年产20亿立方米的煤制天然气项目年排放二氧化碳近600万吨。“从以上数据可以看出,新型煤化工项目二氧化碳排放量是比较大的,减排形势十分严峻。”张继明说。
  张继明介绍,神华CCS项目设计年捕集、封存二氧化碳10万吨,投资约2.1亿元,预计今年底前建成投运。神华集团还计划在此示范项目的基础上,分两步分别建成年收集与封存二氧化碳100万吨和300万吨规模的项目,其中100万吨CCS项目目前正在做可行性研究。“100万吨CCS项目建成后,可以回收神华煤制油工程全部生产过程中约1/3的二氧化碳。”他说。
  由此看来,CCS或将成为破解我国新型煤化工碳排放问题的法宝。然而业界对此却抱有谨慎态度。内蒙古科技大学化工学院资深专家刘志军、内蒙古自治区发改委陈斌均表示,我国新型煤化工碳减排配套CCS项目并不会一帆风顺,要走的路还很长,还需迈过三道坎。
  首先是高成本。据国际知名咨询机构麦肯锡估计,目前新型煤化工行业CCS技术捕获和处理每吨二氧化碳的成本为50~115美元,会增企业成本40%~80%。而通过对能源经济模型的研究表明,只有当捕集和封存二氧化碳的总成本降到25~30美元/吨时, CCS技术才可能大规模推广。
  其次是需要找到可行的独立运营商务模式。CCS需要一个能使各环节参与方都能获利的商务模式使企业盈利,需要大力开发被捕获的二氧化碳工业应用市场。神华设想与距CCS项目区几百千米外的中国石油长庆油田进行合作,将液化的二氧化碳用于采油过程中的驱油,为项目带来经济收益;美国大平原煤制天然气项目约2/3的二氧化碳输送和销售到加拿大韦本油田用于强化采油,获取了可观的利润。
  再次是需要解决封存涉及一系列复杂的具体问题。如在封存过程中,要探讨保证不泄漏同时又降低成本的途径。另外,二氧化碳驱油并不是永久封存技术,驱油最长也不过40年,驱油项目所用的二氧化碳大约有2/3会回到地表,但封存项目要求将100%的二氧化碳永久封存地下。如果被封存的二氧化碳外泄,浓度达到10%以上时,有可能对人体造成致命伤害。所以,封存有着更高要求,需要更多监测。
  当前,新型煤化工配套CCS项目是碳减排的有效途径,关系到煤化工行业的可持续发展。我国应制定相关政策与法律予以支持,比如设立CCS项目专项投资基金,吸收各种投资者的资金,从而实现大规模商业化运作。同时,目前CCS项目正被世界各国所重视,联合国目前正在讨论将CCS列入CDM范围的可能性,所以我国要力争通过碳汇项目补偿机制来保障CCS项目建设运行有稳定的资金渠道。
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(苒儿)
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