诺纤力赛力二代这款第一个商业上可行的酶制剂问世让每位关注生物燃料行业的人都为之振奋——诺维信获得了开启了纤维素乙醇创新之门的钥匙。这家总部位于丹麦的工业酶制剂生产商涉足生物燃料行业时间并不长，却迅速取得了显赫的成绩。在诺维信5月28日于北京举行的发布会上，CCIN记者努力探寻其成功的奥秘。
    认准行业发展趋势
    诺维信亚太区生物燃料市场经理封雯瑞分析了生物燃料行业的前景：“根据国际能源署预测，2030年整个能源供应会发生变化，传统能源的比重将从81%降至68%，生物质能源的比重将从9%增长到14%。其中，交通用能源还将以石化能源为主，9.3%将来自于生物燃料。2012年以后，纤维素乙醇行业将迎来高速增长期。”诺维信将纤维素乙醇行业的发展大体分为四个阶段，2000～2008是实验室研发阶段，2009～2010为中试阶段，2011～2012将进入逐步放大阶段，2012年之后是工业化规模生产。
    今年年初，诺维信联合麦肯锡专门针对中国纤维素乙醇行业的现状和未来发展趋势进行了调研。根据这份报告，到2020年，中国可以从纤维素乙醇产业中获得极大收益：每年降低3100万吨的汽油消耗；创造600万个直接就业机会以及320亿元的国民收入；为中国公司开拓960亿元的工程和建筑市场；在纤维素乙醇方面取得技术领先地位；每年减少约9000万吨二氧化碳排放。
    诺维信中国副总裁柳永茂表示，中国纤维素乙醇的商业化的条件基本成熟，政府的支持对于行业的发展至关重要。他建议政府对处于初期的第二代生物乙醇工厂给予免税或提供补助，提供政府担保贷款，并支持生物质物流业的发展，此外，还要制定积极的燃油标准以及针对消费者的激励措施。
    持续不断的研发投入
    作为全球工业酶制剂领域的领先者，诺维信目前产品涉及30多个行业，遍及130多个国家和地区。全球工业酶制剂47%的市场份额由诺维信公司占有，在工业酶制剂领域取得的成就源于持续不断的研发投入。封雯瑞说：“公司一直以研发为荣，每年大约有14%的销售收入用于研发，到目前为止已拥有6000多项专利。我们涉足生物燃料酶制剂的时间并不长，但在短短几年间，这一业务已迅速崛起，每年为公司贡献15%的销售收入。在几乎所有地区的玉米乙醇和淀粉乙醇行业，诺维信都占有巨大的酶制剂市场份额。对于纤维素乙醇，我们不仅致力于不同原料的研究，同时也研究预处理、水解和发酵等技术。”
    诺维信在美国、欧洲和中国都有纤维素乙醇领域的研发团队。中国的研发团队与中国乙醇的主要生产商合作，致力于共同开发利用玉米秸秆等农产品废弃物生产燃料乙醇的工艺，推动中国早日实现燃料乙醇的工业化和商业化。
　　封雯瑞对新推出的诺纤力赛力二代做了详细介绍：“我们针对各种原材料，包括玉米秸秆、玉米芯、玉米纤维、蔗渣、木屑和小麦秸秆等，对产品性能进行了测试。与一代产品相比，诺纤力赛力二代的添加量平均降低了50%以上。由于用量减少加上酶的稳定效能，乙醇生产商不再需要在工厂边建立酶生产车间，酶制剂可以直接从酶生产基地运到乙醇厂。一般情况下，在原料总固形物增加后，酶的抑制剂含量将增加，从而会影响酶的性能。令人振奋的是，新产品可以在高总固形物含量下实现高的转化率，工厂在同样的投资规模下可以获得更多产品。”
　　与合作伙伴共同努力
　　诺维信产品开发战略的一个关键部分就是在纤维素乙醇工业界发展合作伙伴，和合作伙伴共同迈向成功。在产品发布会上，诺维信中国总裁柯铭表示：“这款产品是我们和客户一起提供的创新型解决方案的一部分，今后还有更多的创新产品不断问世。”为了最大化纤维素乙醇的潜力，产品开发需要针对多种原料及工艺过程，为了使尽可能多的技术实用化，诺维信已与众多业界的领先企业建立了合作伙伴关系。
　　在封雯瑞展示的地图上，CCIN记者看到诺维信来自全球各地的合作伙伴——美国POET公司、加拿大Greenfield公司、丹麦Inbicon公司、巴西CTC公司、中国中粮集团、中国石化集团、印度PRAJ公司……
　　封雯瑞举例说，Inbicon公司2009年建成了示范工厂，中试工厂从2003年就开始运行了，这家公司的特点是资本投入比较低。工厂可年处理120万吨生物质用于发电，使用诺纤力赛力二代的过程中，伴随工艺优化，酶的使用成本降低了35%。Greenfield公司用玉米芯生产纤维素乙醇，在过去的3年间，与诺维信合作，使酶使用成本降低为原来的1/20。在与美国最大燃料乙醇生产商POET合作中，试验装置纤维素乙醇生产成本从4.13美元/加仑降至了2.35美元/加仑。在中国，目前的合作项目仍在尝试高固形物含量下进行水解生产纤维素乙醇。