在钛白业发展的漫长岁月里，曾经出现过多种生产工艺，如盐酸法等，但是经过时间的验证，最终留存下的只有硫酸法和氯化法。
    据了解，目前全球钛白总产能约为600万t/a，其中氯化法占51%，硫酸法占49%。但是，氯化法技术主要集中于美国，仅杜邦公司一家的产能就占全球氯化法总产能的40%以上，而且，由于技术垄断和开发难度大等原因，氯化法在世界其他国家一直难以普及。
    以上数据无可争辩的说明了，在全球范围内硫酸法的普及程度远高于氯化法。虽然，业内人士一致认为氯化法是钛白工艺的发展主流，并且认为氯化法工艺优于硫酸法。但是，我们必须清醒的认识到，在促进全球钛白粉业的发展上，硫酸法是功不可没的，并且，硫酸法现阶段依然雄霸钛白产业。
    当前，我国钛白工业的发展面临诸多挑战，环境污染和国外技术壁垒一直制约着我国钛白工业的发展。而且，中国钛白工业与国际同行相比，存在一个巨大的反差——氯化法的基础太薄弱。现阶段，在氯化法自我开发短期内难见成效，先进技术又无法引进的情况下，我们可以将目光转向被大家称之为“两高一资”的硫酸法。
    硫酸法作为我国和全球钛白粉生产工艺的主体，有其存在的必然性，较之先进的氯化法，它也有着自身的优势。
    1、成本优势
    毋庸置疑，硫酸法与氯化法相比，具有明显的成本优势：
    原料方面，硫酸法采用价格低廉的钛铁矿作为原料和硫酸进行酸解反应，而氯化法则采用价格昂贵的金红石和氯气进行反应;
    投资方面，硫酸法1t钛白粉每年大概要4500—5500美元(包括废物处理设施费)，而氯化法1t钛白粉每年大概要4000—5000美元(其中不包括昂贵的高性能防腐设备和矿石加工投资)。
    综上，我们可以看出硫酸法和氯化法之间巨大的成本差距。
    2、生产技术易掌握
    硫酸法由于应用时间长、资料完备，因此新厂家易于掌握并采用;氯化法技术相对较新，尤其是优化氧化工艺段仍有很多技术决窍，而且，关键性技术长期被国际大公司垄断，难以开发。
    3、产品类型多
    硫酸法既可生产金红石型也可生产锐钛型钛白粉。而氯化法仅能生产金红石型钛白粉，虽然也可转化为锐钛型，但是在转化过程中需要增加工序，这就导致了额外成本的增加。
    4、产品质量不断改进，可与氯化法产品媲美。
    由于对硫酸法工艺过程的控制和包膜技术的不断完善，硫酸法产品与氯化法产品的质量差距正在逐步缩小。经过多年的发展，其产品已经可以与氯化法钛白粉媲美。
    5、三废更易治理
    氯化法长期以来一直被冠以"清洁工艺"的名号，主要是因为氯化法产生的废物较少。但是，目前持有该技术的公司大多采用深井填埋的方式处理废物。这种填埋方式将大量有毒废物埋入地下，致使污染发生后很难再处理，特别是放射性污染只能任其蔓延，而硫酸法的废物基本可以实现循环再利用。
    6、硫酸法循环利用已取得突破性进展
    众所周知，自有硫酸法钛白粉生产以来，环保问题中最难解决的就是废酸的浓缩回用。可喜的是，近日业内专家龚家竹、江秀英两人的“硫酸法钛白粉废稀硫酸浓缩除杂循环利用新技术”通过国家科技鉴定。此项技术的发明，代表着硫酸法循环利用取得突破性进展，可以说我国钛白粉已经有能力真正实现“清洁生产”。
    当今世界化工技术飞速发展，钛白粉国际大公司为了谋求利益最大化，采取了技术垄断。但是，条条大路通罗马，在先进技术无法引进，短期内技术开发成效不大的情况下，硫酸法可以说是我国钛白粉生产商的理性选择。并且，由于国家环保政策越来越严格，氯化法钛白粉的废物处理工艺将面临着巨大的挑战。因此，为了我国钛白产业更好的发展，生产商们需要选择更加适合自己的生产方式。而硫酸法作为一种成本较低、产品类型多、生产技术易掌握，环保难题已取得重大突破的钛白粉生产工艺，将在我国钛白产业长期留存。