作为国防军工的关键配套材料，高性能聚合物在我国从最初的核潜艇、航空航天、水陆战车、导弹装备等开始，应用范围与规模不断扩大。但与此同时，除了聚氨酯、聚四氟乙烯等少数品种外，多数高性能材料在民用领域的推广比较缓慢，在军转民的过程中遇到了不同程度的困难。专家在本周于苏州召开的特种化工材料技术交流会上呼吁，国家应采取相关措施扶持先进材料在民用工业的推广。
　　吉林大学教授吴忠文介绍，高性能聚合物又称特种工程塑料或第三代塑料，是上世纪70年代基于通用塑料和工程塑料发展起来的新一代高性能塑料。在国家多个专项的支持下，众多研究机构经过艰苦攻关打破了西方国家的技术封锁，满足了国防工业发展对于高端工程塑料的需求。但与国外先进材料在民用领域的快速推广不同，我国的高性能聚合物品种基本都停留在百吨级的中试规模，离产业化应用还有很大差距。
　　吴忠文以代表性产品聚芳醚酮为例告诉记者，与在国防工业广泛用于潜艇、飞机、坦克等不同，民用领域形成规模的只有压缩机和磁力泵的部件，年销量一直徘徊在10-15吨的低水平。究竟是因为产品质量不过关还是价格没有竞争力？事实上，聚芳醚酮多年来在军工领域获得稳定应用，自主创新产品价格仅为进口产品的一半左右。
　　那到底是什么妨碍了聚芳醚酮的大规模应用？吴忠文认为，与国外情况对比之后可发现部分症结所在。首先，西方发达国家为降低噪声危害，在上世纪就大力推动聚芳醚酮在气体压缩机上的应用，而国产压缩机至今仍未更新换代；其次，聚芳醚酮在汽车业的第三次以塑代钢进程中起了很大作用，但外国企业的零部件不用中国产品，国产汽车则迟迟没有付诸行动；再次，高技术的军转民离不开政策支持，我国在高性能聚合物领域的扶持措施相对缺乏。
　　他最后建议，在国家大力提倡军工转民用的背景下，希望相关管理部门能够设立一个专项，像支持国防军工所需的新材料开发那样，对于经考核证明能够批量化生产的国产高性能材料，通过提供资金与政策的支持，鼓励其在民用领域的技术开发与市场推广，使这些已经投入大量人力物力、具有巨大应用潜力的创新成果早日为国民经济发展做出更大贡献。