令人惊奇的是，数千平方米的车间里，一线操作工人只有十多人。“我们整个公司的一线操作工人也不过24名，但研发人员却有8个，今年还要增加2个。”该公司副总经理王殿生介绍，正是依托这种“小工厂”“大研发”的发展模式，弘扬公司成为全区首家从“织造”向“非织造”突围的企业。

　　近年来，秀洲区一些靠织造业完成原始积累的纺织企业开始主动转型，寻求多元化发展。“无纺是介于纺织与造纸之间的产业，被业内称为非织造新兴产业。无纺布产量高、成本低，广泛用于医用卫生材料等方面，但无纺布的科技含量高，国内许多企业一直无法涉足。”王殿生告诉笔者，该公司董事长杨永兴看到其中的商机，从2006年底开始，投资4000多万元，筹划建立了全区首家无纺布生产企业。2009年下半年开始批量生产。

　　从劳动密集型的织造企业向技术密集型的非织造企业转型。弘扬公司的管理层意识到，要向“微笑曲线”两端要效益。该公司引进年生产能力4000吨的德国进口水刺无纺生产设备后，又组建了一支由中高级专业人才组成的研发团队，并开始频频参与国内外相关展会，捕捉商机。

　　2007年，在日本举办的一个纺织面料展会上，部分日本厂家展销的弹力无纺布引起了王殿生的注意。“它区别于一般的无纺布，具有较强的伸缩性，是十分适合医用和美容的产品。”王殿生说，回国后，他立即对市场进行调研，结果显示：国内尚无厂家可生产此类产品。公司随即组成研发团队，经过两年的技术攻关，弘扬公司生产出了自己的弹力无纺布。得知这一消息，国内众多医药公司纷纷找上门来下订单。

　　此次研发带来的成功，坚定了该公司科技创新的信心。2009年初，上海一家企业致电弘扬公司，询问能否生产出150摄氏度高温下的阻燃绝缘无纺布？得知这种产品可广泛应用于大型电机上，王殿生和研发人员的研发热情再次被激发。去年10月，经过多次实验，这种产品研发成功了。经过测试，其研发生产的绝缘、阻燃、耐高温芳纶无纺布可在220摄氏度的高温下长期使用不老化。批量生产后，市场供不应求，令杨永兴高兴的是，该产品利润达到了普通无纺布的5倍，传统纺织面料的10倍。

　　如今，在弘扬公司，新产品多点开花、产业链上下延伸。据该公司相关负责人介绍，去年，该公司弹性无纺布项目被列为省科技厅重大科技专项，这是全市纺织类的唯一项目；4个新产品项目也被省科技厅列为新产品项目试制计划并已通过鉴定验收。今年，该公司还将投产第二条水刺无纺生产线，计划将产能提高1倍。与此同时，围绕着湿巾和擦布等下游产品也正通过弘扬公司走向终端消费者。

　　做好企业形象、做大企业品牌，这是杨永兴创办实业的两大目标。通过从“织造”向“非织造”的突围，弘扬公司正朝着既定的目标阔步前行……