可基本避免在蒸汽裂解装置炉管内表面发生碳沉积的涂层技术将由美国Quantiam技术公司推向商业化应用。在5台乙烯裂解炉上进行的商业化规模试验表明，对于轻质原料，使用涂层后可使裂解炉清焦时间延长至1~2年，而未涂层的炉管约每30天就必须要清焦。
    裂解炉管内碳沉积的两个主要来源是：细丝状的焦炭，它们来自在高温下和钢管内镍和铁的催化而生成；无定形焦炭，系来自气体烃类进料裂解的沉积物。Quantiam技术公司的涂层可通过化解焦炭生成机制而防止生成。气相焦炭沉积物的累积可通过在涂层中釆用催化剂而予以防止，它可使焦炭转化成CO和CO2。这种涂层是由金属基体与陶瓷和金属间组分组成的复合材料。
    该涂层在高达1,130°C也处于稳定状态，并能耐硫高达3,000ppm。通过避免碳积聚，该涂层也可使能耗成本降低3%~10%，并能通过减少蒸汽使用量来提高产品生产量，使用蒸汽的一个功能在于使炉管表面被氧化以防止焦炭生成。
    Quantiam技术公司中型装置能力约为100万(内表面)英寸2/年，或相当于二台商业化裂解炉。通过来自巴斯夫风险投资公司和Ursataur投资管理公司各投入约300万美元的投资，Quantiam技术公司已计划到2011年4月放大到300万(内表面)英寸2/年。据称，采用涂层裂解炉管的投资偿还期将小于1年。