中国涂料工业协会理事长孙莲英在第四届中国国际水性木器涂料发展研讨会上，与大家共同探索由中国特色的水性木器发展之路。
    第一、近年来由于全球气温的升高，南极冰山的熔化，国际上低碳的呼声越来越高，哥本哈根低碳组织的召开，温总理在峰会上的减排的承诺成为我们低碳发展的动力，发展工业经济的低碳产业，提倡低碳的生产生活消费方式，不仅是解决气温问题的根本出路，也将是我国涂料工业发展的指明了方向。
    2001年-2009年从不到200万吨飞跃到700多吨，幅度将近300%，面对今年的任务需求和减排的目标，国内对水性木器涂料的热情，走水性化的发展道路，水性涂料可以减少挥发性有机化学物VOC，世界各发达国家也重视水性涂料的开发，2009年无论是全球市场还是中国市场，水性涂料发展势头是很明显，通过中国涂料工业协会调研统计局的数量分析，2009年增长210万吨，同比增长34.6%，但水性涂料主要还是建筑内外墙的涂料，有少部分的水性工业涂料比如水性的汽车底漆，但水性木器涂料占整个木器涂料的比例还比较小，现在多数的木器涂料还是溶剂型。随着人们对健康环境以及可持续发展的关注程度进一步的提高，中国民众对水性涂料的认知度也大幅提高，众多企业对涂料工业的水性化工作也进行的火热，比如烘干能耗高的不足，水性木器涂料的底漆封闭型差，面积高温回棉，对硬度消解等缺少，直接应该产生的广泛应用。进行改性研究和配套完善成为各研发机构和研究人员的主要工作方向。
    在市场需求日益向个性化、多元化、人文化发展的今天，在消费需求日益向高层次、品牌化发展的今天，环保健康人文关怀意识提到空前高度的今天，水性木器涂料已进入极好发展的时期。推进水性木器涂料的产业化，产业大联盟是产业进程中的有效模式，是20世纪70年代末期，产业联盟开始在美国、欧洲、日本等发达国家和地区蓬勃发展，字1985年以来，产业联盟发展高达25%，进入20世纪90年代以来，产业联盟在我国也初见端倪，TD联盟，宽带联盟，WAPI联盟等日益兴起，产业联盟已然成为一种重要的组织形式，对产业发展，企业的成长，特别是高新技术企业的高速成长具有重要的意义。产业大联盟可以提前企业和行业社会资源，整合技术，交流人才，推广市场，可以设立门槛制订标准，规范竞争，可以增加社会影响力和政府的建言立，提高产品在社会上的知名度和认可度，最值得一提是产业大联盟对水性木器涂料可以提供交流互动的平台，因水性涂料的发展聚集一批专业人人士，从而以专业的力量推动产业化。中国涂料协会携手其他的行业打造涂料行业，企业可以遵守大联盟的相关规定的前提下进行品牌加盟，无须额外的投资，中涂料行业是中国建筑、船舶、家具等各行各业的配套行业，中国涂料工业协会又具有极高知名度的国家一级组织，打造水性木器涂料组织价值应该是无法估量的，所以加盟者均可以共享品牌的知名度和影响力，组织大联盟可以对涂料企业进行系统的研究，看重木器涂料上下游产业的发展空间和盈利水平，在国家相关部分制订产业政策时，提供决策依据，最终促进水性木器涂料和相关行业健康有序的发展，不以盈利为目的，大联盟以加盟成为实施统一的水性涂料产品，并通过大众传媒和专业刊物向客户进行全方位的推广，通过中国涂料工业协会，接洽国家各级部门，接洽国家各级组织，和其他的专业协会和社团组织，组织本行业专业人士统统组建阵营强大的大联盟专家团队，包括各行业和领域及良好社会影响和政府团队，就是为加盟企业解惑，进行技术的指导，大联盟的市场开发和推进，这次在第四届中国国际水性木器涂料发展研讨会会提出成立中国水性木器涂料技术联盟组织，等下会有详细的介绍，所以我们想用这种联盟的形式解决目前我们水性木器涂料过程中的技术瓶颈问题和市场推广问题，和相关的政策的研究问题，推动水性木器涂料的发展。
    我国改革开放以来，经济建设所取得的伟大成就，依靠的是有中国特色的社会主义市场经济的发展模式，同样我们的涂料产业发展也不可能照搬发达国家的模式，应该建立合理自主的中国模式，应紧紧的把握涂料发展的方向，抢占涂料水性化的至高点，前段定位，积极培育产业集群新能源，节能减排三位一体的企业联合发展，各自发挥优势的新型模式，鼓励涂料企业整合运营，和水性木器涂料技术的系统集成，通过企业集群的整合能力，带动水性木器涂料建设新的发展，从而推进中国涂料工业了可持续发展。
    第二、重视和引导自主品牌和水性木器涂料中发挥作用。水性木器涂料特别是家装用的水性木器涂料在中国发展缓慢，归根到底有两个最根本的原则，一方面中国最缺少VOC立法，水性木器涂料没有外部发展的好的环境条件。另一方面因为中国特定的消费喜欢，水性木器涂料对中国消费者的产品有始有限，吸引力不大，水性木器涂料没有内部需求，内部和外部的动力缺少一方都会组织涂料的发展。家装用涂料历经十几年没有建树也是不难理解的，造成发展缓慢的原因还有其他方面，水性木器涂料所用的材料全部依赖进口，造成成本很难降下来，我们试行开发的技术，由于种种的原因进展的缓慢，工业化难度大，投入成本高，造成企业难以下决心等等，影响水性涂料发展的种种技术上最关键是涂料的技术作用，户外能耐厚的很少，用于家装的涂料很少，这已受到了限制，实际上工业化生产家具涂料需求量很大，几乎百分之百为溶剂型的涂料，假如技术有突破，开发生产的涂料又容积性，在硬度丰满度、耐水、耐污染这些具有中国特色的性能上，大幅度的提高，则水性木器涂料的推广必然会水到渠成，其核心技术就是树脂合成，这是制约水性木器涂料不佳，和价格居高不下的根本原因，进行技术创新是推动水性木发展的原动力，我们将水性木器涂料看成产最后形成全面抗衡的局面，而消费者的购买产品，也是从早期的怀疑观望到中期的试探性购买，到后面的全面接受，商业历史的研究证明在自由竞争中脱颖而出的本土企业总能好的满足本土消费者的需要，近几年华南、华东、京津地区都积极的进行技术储备，等待时机的成熟，迅速初级水性涂料市场。
    第三、国家政策法规的引导和法规的建立是水性木器涂料在当前的历史条件下产业发展的关键点，水性木器涂料在中国虽然是经历了十几年的发展，但发展速度较快还是在近几年。特别是2007年由中国涂料工业协会召开的涂料木研讨会之后，国家和行业相继出台了政策发挥和标准，水性木器发展步伐速度明显的加快，近几年以水性木器涂料法规也相继出台了不少，环保部和发改委产业结构指导的目录，工信部和石化联合发布的石油和化工产业结构调整指导意见，还有工信部指定的我国十二五战略部署研究，有质检总局制订的室内装修的有害物质的标准，环保部指定的环境标志的产品，有水性涂料标准，这些相关的政策法规的出台，我们希望涂料企业可以很好的学习领会，用以指导行业发展的方向，这是国家对产业的相关支持的政策，在这里时间关系不展开说，在互动的时候有这方面的安排，会展开讲这方面的政策。
    今年中国涂料工业协会连续四年广东召开中国国际水性木器涂料发展研讨会，将水性木器涂料纳入科技创新，重点发展的战产品，鼓励企业优先发展，作为企业有责任和相关部门沟通，建议将水性木器涂料纳入国家的低碳扶持政策，饯行国家组织应有的义务，使涂料行业本身都可以享受其他行业可以享受的中国特色的特殊权利，不能让政府将涂料行业忘记，企业也不能等候，但要合理的分布，积极建炎政府推广水性木器涂料，国家推广使用环保健康的涂料，但没有明令禁止的使用溶剂型涂料生产的限制，当然这要有一个过程，也没有硬性规定要使用水性涂料，美国欧盟发展比较快，他们出台了限制和发展的法规，中国也会逐步的出台，据我们知道的信息了解有这方面的考虑。
    2008年欧盟已全面禁止了溶剂型的涂料的生产，我国水性木器虽然得到国内的认可，但是缺乏强制性政策的支持，这就需要我们企业联手和协会共同努力，引导和影响政府早日出台有利于水性木器涂料发展具体、可实施的政策法规和相关的标准，共同发力才能发展。
    水性涂料要推出质量的提高，鼓励DIY和家装企业使用水性涂料，性能上各有特点，适合不中的用途，有单组份发展到双组份，水性的聚氨酯是一个趋势，用用途上看，未来得发展应专业化，品种多多元化，现大部分的水性木器涂料仅适用于室内装修，使用范围还是比较狭窄，涂料品种应向户外装修、工厂用，工艺品用等更广泛的范围拓展，丰富完善水性木器系列的产品。虽然经过你十几年的推和发展，对于政府来说水性木器来是一个新兴的食物，要想让人们接受还需要一个过程，因此在一些媒体、专业杂志、行业专业的市场要做一些宣传，生产厂家要准备样板的资料，召开大型的产品推介会，做一些样板工程，逐步让老百姓知道水性木器涂料这一新型的环保涂料，着重提倡水性木器对居住环境的环保，对他们提出的疑问要进行解答、纠正。经过近年累月的努力，市场还是要引导的。通过国家相关政策鼓励家具生产企业使用水性木器涂料，并对使用水性木器涂料的家具生产企业给予政策的扶持，但一家公司的木质产品在2009年9月1日以后就提出了全面禁止使用溶剂型木器涂料，只允许使用水性木器涂料。
    在保持经济增长的前提下，承诺节能减排，我国的低碳进程面临故巨大的压力，同时对我们来说是一个机遇，不仅可以推动涂料工业的发展，同时可以带动建筑和其他相关行业的全面创新，责任、挑战和机遇是同在，人民生活水平不断的提高，在注重物质生活的同时，精神生活的需求更加突出，健康环保成为社会主流，在人们的健康环保意识加强，水性化是涂料发展的必然趋势，发展符合中国国情的水性化产业链，和绿色涂料，进而打造有中国特色的水性木器涂料王国，我们可以成为实践者，为我们的绿水蓝天，为子孙后代作出自己的贡献。对于水性木器涂料来说，有中国特色的创新绝不是一个口号，一个精神，价值，企业和行业要将水性木器涂料当品牌做，在中国特色全新价值定位的指引下，中国涂料水性化实现真正意义上的变革不再遥远，当国家宏观政策大力支持时，水性木器涂料方才有市场基础，加上厂商的大力推广和品牌的现象，真正的水性木器涂料产业化时代就会来临。