节能型注塑机检测系列报道——大同机械集团(CML)旗下『DONGHUA-东华』Se系列伺服驱动注塑机通过国家节能1级认证。大同机械有限公司旗下子公司东华机械有限公司Se绿箭系列节能环保型双闭环伺服驱动注塑机率先达到了国家塑料机械产品质量监督检验中心注塑机国家节能1级标准的技术指标。
　　随着国际能源的日益紧张，节能降耗问题成为了越来越多企业的研发重点和当务之急。2009年10月，塑机行业启动《塑料注射成型机能耗检测和等级评定的规范》标准制定工作，并将在全行业正式实施。
　　标准将注塑机能耗等级分为5级：1级能效最高。标准规定的能效等级1级的主要衡量标准为：标准制品每千克质量的耗电量≦0.4kW.h/kg，目前暂时只有极少数几个厂家能够达到这个标准。
　　公司利用科技创新去追求节能高效的研发精神基因早在上世纪90年代末已存在着，在1998年已开发出以电流逆变驱动主泵马达应用在制品加工长周期的注塑机上，亦是行业里首个用上此设计概念作批量生产的厂家。随着在21世纪初伺服驱动系统的普及和经济化趋向，我司2007年开发出应用双闭环控制伺服驱动柱塞液压泵的Sv系列节能型注塑机，并得到业界客户的认同。在2009年初，我们与国内外的关键部件供货商组成了战略OEM联盟，目的是要在行业里创造出相对性价比最高、通用性最强的节能型精准的注塑机。凭借公司多年在技术方面积累，尤其在机械、液压及传动控制三方面优势，经历无数次的PDCA循环，双闭环伺服驱动节能精准型Se系列于2009年4月份诞生，并成功地在广州CHINAPLAS5月份展出。Se系列是基于我们Sv系列的更新版，不单各项性能表现优越，而且价格更相宜。例如:Se系列克服了以前伺服马达及驱动器等长时间保压出现的温升问题，有别于其它一般伺服驱动液压系统，Se注塑机的保压时间不受应用限制。另外，标准型Se注塑机已可加工PMMA及各种工程塑料，加上其使用了双排量柱塞泵，在保压及冷却时间的能耗对比其它使用齿轮泵或螺杆泵的系统可节约50%以上。再者，制品重量重复精度可降至0.2%以内。虽然Se系列定位为通用性的注塑机，但配置在功能及质量上没有半点妥协。举两个简例，Se系列用上德国无接触式电子尺作为标准，其精准分辨率及近乎无限长的使用寿命，免去客户后顾之忧；同时，每机台都标准配置了电子电能表，方使客户对能耗有直观的数据。这些都是在中国行业内，我们是首家用上在通用机型并作为标准配置。再者，我们借鉴了跨行业(电梯及汽车)的成功例子，研发将制动能源回收及使用概念用在注塑机上。伺服马达与液压油泵在塑料成形工况上须要频繁的起动及制动，其组件的惯量动能在制动是可通过马达(变相成发电机)产生电能，再经过驱动器转变成直流电，并储存在电容内，当马达在下一周期起动时电容放电再经驱动器转成所需脉冲电流驱动马达。在战略OEM伙伴供货商大力支持下，我们已成功将此技术应用在注塑机上。通过不同工况测试，在中型机上能普遍体现到3%-5%的节能。在本年初，国家专利局已初批接受我们两项有关的设计发明及实用新型的专利申请。本年4月份上海CHINAPLAS将展出带有“伺服液压驱动制动能源再生利用装置”的Se注塑机。上述举措皆遵循既定“聚焦差异化”的竞争战略，目的是提供具自身“独特”性的产品，去赢取客户的满意度。
　　2010年元月，国家塑料机械产品质量监督检验中心专家组对我司Se系列(1000吨以下)注塑机进行了节能认证，通过一系列严格的评估测试流程，最后Se系列机型通过国家塑机中心的测试，达到并大幅度超出了国家1级节能标准；
　　在本年3月初，我司1800Se(锁模力为1800T)标准机成功地以在0.36kW.h/kg电能耗情况下使用客户现用模具生产电器塑料件，同时国家塑料机械产品质量监督检验中心派员临场验证了该机的实际效果，评定为#1级能耗标准，这是行业内首台大型注塑机(锁模力在1000吨以上)获得此节能评级，亦是我们“Se-绿箭”系列在节能发展道路上一个重要的里程碑。
　　以我们一家马来西亚客户生产740克漆桶为例，该司原来使用日本某品牌的650吨变量泵注塑机，每天的电费约为710马币，在2009年9月份使用我司600Se后，每天的电费急剧下降到250.6马币，下降幅度达64.7%。除了大幅节能，600Se在生产周期，油温等方面也优于日本650吨机台。正因为对我司的机台极为满意，该客户表示将会逐步将厂内的旧有机台更换成我司新款Se系列注塑机。
　　如今Se系列产品达到注塑机国家节能1级标准，是行业对东华节能产品的充分肯定，2010年我司将以此为契机，继续以客户为中心，以市场为导向，坚持自主创新的发展战略，加强对环保节能机器的研制开发，将持续推出JSe大型节能环保两板机，FT-Se节能多物料机，PVC-Se节能行业专机等系列机型，以满足不同行业的节能环保需求。