截至5月5日，上海石化塑料事业部4号聚乙烯装置连续运转150天，打破了2005年的146天长周期运行纪录。据悉，这是该装置自2002年投产以来第4次超100天连续运行。与以往不同，这次运行是一次高质量的长周期运行。
   去年12月上旬，该装置开车，并确立长周期运行100天的目标。此前，该装置连续三次都确立同样目标，但仅能运行95天左右。该装置分析了失利的原因，认为国产催化剂是长周期运行的短板。然而，催化剂国产化是大方向，要创一个过硬的长周期，就必须继续选用国产催化剂，实现既用好国产催化剂，又提高生产运行水平。为此，该装置全员、全方位对标，使催化剂“以国代进”取得突破，初步摸索出国产催化剂应用的工艺条件和参数，明确了相应的操作要领。与2005年的长周期运行相比，这次国产催化剂使用量高达70%，仅此一项，就节约380多万元。
    去年底，该装置确立了台时产量提高1.5吨的目标。1.5吨看似不高，但对装置设计产能来说，已达极限。相关指标一出界，装置就要停车，有人为此提出异议。但该装置认为，只有做大总量，才能有效降低能耗。今年1月，装置产量2.401万吨，创历史新高；2月，装置台时产量32.33吨，又创历史新高。与2005年长周期相比，此次平均台时产量提高6.48%，产量增加1.028万吨。
    在这150天里，该装置坚持精细管理，装置单耗、能耗等技术经济指标均有大幅下降。装置单耗由1007千克/吨降至1003千克/吨；能耗由232千克标油/吨降至180.5千克标油/吨，均创历史最高水平。