在4月17～18日于上海召开的第二届中国国际生物降解塑料应用研讨会上，生物降解塑料原料生产企业、改性企业和制品生产企业齐聚一堂。与一两年前不少企业感叹生物材料在赔本赚吆喝相比，今年大家普遍感到市场需求尤其是国外市场需求增长明显，并且相信，只要找准定位，生物降解塑料进入百姓家并非遥不可及。
    市场可能比工程塑料还大
    金发科技股份有限公司全球销售总监陈志雄认为，今后生物塑料市场可能要比工程塑料市场还要大。2008年之前很多客户只是在询问了解生物基降解材料，而现在已经直接提出要购买通过某项认证的材料了。在国外，欧洲可降解塑料袋的需求为5万吨/年。在国内，中国最大的改性塑料生产企业金发科技已开始在珠海上马聚丁二酸丁二醇酯(PBS)产业化项目。
    据普拉克（中国）公司总经理甄光明博士介绍，2009年全球聚乳酸市场需求在5万～8万吨，10年后全球聚乳酸市场将在百万吨以上，甚至可能近千万吨。生物塑料已经成为塑料原料中发展速度最快的一支力量。
    深圳市意可曼生物科技有限公司董事长钟路华博士认为，生物降解材料在推行低碳经济方面将发挥重要作用。日益严重的石油资源短缺、环境污染等问题，迫切需要寻找到利用可再生资源、可降解材料逐步替代石油塑料的有效途径，低碳经济的发展将给生物降解材料带来新的发展机遇，生物降解材料市场的需求将呈爆炸式增长。
    在经济性上做文章
    这些年国内生物降解塑料的技术成熟度提高了很多，有些品种还走在了世界前列，产业集中度有所提高，市场开拓也取得了一定进展。但如果价格一直高高在上，将仍然难以进入市场。生物降解塑料一定要在经济性上大做文章。这是与会代表的共识。
    “在保证使用性能的前提下,降低材料的消耗；在降低资源消耗的同时,降低产品价格。要让老百姓用的起生物降解塑料，这样市场潜能才能变成现实。”华东理工大学材料科学研究所所长程树军如是说。
    生物降解塑料技术发展已有30多年的历史，但目前依然处于产业化应用的初级阶段。目前生物降解材料的实际产业化和应用量与石油塑料相比微乎其微。打破生物降解技术大规模产业化与广泛应用的经济性壁垒，是发展生物降解材料的关键。现在国际上应用最广泛、研究最活跃的生物降解塑料非聚乳酸莫属，究其原因就是聚乳酸早已大规模商业化生产，具有一定的经济竞争力。
    程树军所长告诉记者，国际上普遍认为，可生物降解包装材料单位面积的价格比普通塑料贵３０％就可以接受。重14克的普通聚乙烯包装材料如果采用他们生产的改性聚乳酸材料替代，质量只有1.5克。程树军带来的厚６微米的薄膜引起了与会代表的极大兴趣。他介绍说，这种薄膜如实现万吨级工业化生产，单位面积的价格将接近传统聚乙烯薄膜。
    应用推广还须政策支持
    与会者普遍反映，尽管目前国家对生物降解塑料的开发和生产已经实行了优惠政策，但马上降低成本还有一定困难，应鼓励市场应用这种低碳、环境友好型产品。
    国家环保部科技标准司副司长胥树凡指出，生产、流通、消费是一个大系统。过去我们只是从生产自身来考虑，而国外已经开始从原料、产品生产、消费者需求的全过程开始实行绿色设计。
    据甄光明博士介绍，世界各国为了减少固体废弃物，推进可生物降解塑料的应用，纷纷出台了鼓励应用生物降解塑料制品的相关政策。比如，德国传统塑料征收GreenDot抛置费，而有OKCompost等降解证明的则可申请免税或减税,对传统塑料回收重复使用也给予免税优惠。此外，比利时、荷兰、意大利、美国、日本也都制订了有利于推广降解塑料的相关政策。
    但据记者了解，我国虽已实行限塑令，但现在不少地方又开始提供免费塑料袋，新疆等地区已经因为大面积使用不可降解农膜而产生了输水问题。为此，与会者建议，希望国家能在垃圾袋、购物袋、餐盒、糖果月饼包装等大众消费领域，以及农膜、地膜、土工布等工农业领域出台一些鼓励措施，让可降解塑料这种环境友好、低碳减排的材料，早日“开花结果”。