管材制造商江苏江特科技有限公司采购人员范先生最近为原材料价格的过快上涨感到了一些担忧。公司所需要的聚丙烯(下称“PP”)原材料,市场上报出了13000元/吨的价格,比去年同期涨了20%左右,“但我们的客户不一定能接受我们提价,这让人有些揪心。”
    今年第一季,约有七成的化学品价格都有大幅增长给供求双方都带来了压力。
    多重原因推高化学品价
    帝斯曼工程塑料公司PA聚合物业务亚太区业务总监李学岱告诉《第一财经日报》,他们公司生产各种聚酰胺产品,其上游是己内酰胺,2008年最低谷时该产品报价为1100美元/吨,而现在已经蹿升到了2800美元/吨。
    属于芳烃系列的二甲苯2009年均价为700美元/吨,而2010年虽然前三个月的报价分别有所下跌,从867美元每吨下滑到了843美元每吨,但如今又突破了900美元/吨。
    今年一季度,化学原料及化学制品制造业的主营业务收入5753.35亿元,同比增长42.97%;利润总额295.29亿元,同比增长166.79%。化学纤维同比实现了扭亏为盈。众多化学品中,橡胶制品业的收入增幅明显,约728.12亿元,同比增长42.18%;利润同比增长222.62%。塑料的利润为67.64亿元,同比增长69.12%。
    化工产品价格大涨的因素有二——成本和需求。范先生告诉记者,化学品价格上浮的原因之一,是国际原油价格从30多美元/桶上升到现在的80美元/桶;李学岱则表示,今年3月PPI(工业品出厂价格指数)同比上升了5.2%,“这表明经济在复苏,对化工品的需求也在不断恢复中。”
    但更多的因素还在于一些大宗原材料的供应商并不是太多,企业选择余地不够充分。“我们主要从中石化的燕山石化、大韩油化等两家企业拿PP,他们的质量较稳定,一些民企的产品,我们都不太敢拿。”
    厦门当地一家做化工品销售的公司内部管理层透露,虽然中东地区有大量的乙烯装置扩产,但国内企业对海外化学品的用量不算太大,国内化学品的上涨基本是几个巨头说了算。
    他表示:“海外进口的化工品需加关税才能在国内卖。比如像聚乙烯,现在国内报价是11000元每吨,但海外完税后的聚乙烯内地报价要多出300到500元每吨。”
    下游企业叫苦
    事实上,一些化学品企业能将原油产品的涨幅向下转嫁给消费者。生产橡胶、工程塑料等产品的朗盛集团大中华区总裁柯茂庭告诉本报记者,公司在与客户签订合约时说明,价格跟随原油价格的上涨而上涨。而帝斯曼工程塑料部亚太区总裁Roelof Westerbeek也表示,公司产出的聚酰胺混合料在2008年提价每吨150美元之后,今年4月底还将继续提价250美元每吨。
    帝斯曼工程塑料预计今年将创出15亿美元的销售额,而去年约为8.5亿美元左右。朗盛大中华区今年的销售额仍可能比去年有较高的增长。一位基金研究员也对本报记者称,这种化工品业的周期性复苏虽然是件好事,但也容易让下游企业产生抵触情绪,从而选择替代品。
    范先生现在就已经很担心原材料价格的过快上涨,使企业承受太大经营压力,“我们拿到的原材料价格约是13000元/吨,管材行业竞争激烈,有些公司的报价都达到了14000元/吨,中间只有1000元/吨的差价,但制造管材要用电,估计每吨管材要用掉600元的电费,企业能赚多少?”
    李学岱坦言,现在他们也在尝试使用一些新材料来摆脱对原油的依赖,避免加重下游企业的负担,“公司就在研制可再生的蓖麻油作原料。”
    温州市合成革商会今年3月底也建议各合成革企业将普通PU和PVC产品价格适当上涨5%左右,以缓解上游化工品价格的上涨、部分一线职工工资增加8%的双重压力。