独山子石化公司乙烯厂通过技术创新、制度创新等多种手段，尽力减少能源消耗，减少气体排放，实现经济发展与资源环境保护双赢目标，取得了较好成效。
    据4月12日的统计显示，乙烯厂工业水装置每日回收工业净化水5200多立方米，经过深度水装置处理后变成脱盐水，分别送到新区动力站和老区水汽装置代替新水使用，既节约了新水，又保护了环境。
    乙烯厂将回收的富余低压甲烷、解析气和二氧化碳废气送到甲醇装置，从而使甲醇装置生产所使用的原料全部是回收的废气，每月可节约天然气240多万标方，节约成本250多万元，乙烯燃动能耗、乙烯加工损失率等指标同比大大降低，与国内同类装置相比处于领先水平。
    在资源环境约束日益增强的形势下，乙烯厂掌握发展主动权，积极开展低碳经济试点工厂建设，走出了一条发展循环经济和低碳经济的新路子。
    在调结构方面，乙烯厂大力发展高新技术产业和节能环保产业，增加低能耗、低排放产业比重，降低高能耗、高排放产业比重，积极推广应用高效成熟的节能节水技术和清洁生产技术，利用先进节能装备，全力推进清洁生产，做好资源循环再利用。
    在抓改造方面，乙烯厂以重点节能工程和减排项目为抓手，利用先进技术改造提升传统产业，明确“十二五”节能减排工作规划和低碳循环经济工作实施方案，将实施裂解炉冷进料改造、富余甲烷气回收利用、凝液回收改造、污水深度回用等一批节能节水技术措施。
    在建机制方面，乙烯厂通过制度约束减少浪费和污染，要求各单位根据能源总耗和产能单耗节约目标层层落实责任，严格考核；把资源节约与削减污染物排放有机结合，重点突破；大力实施节能节水和减排新技术、新措施，高起点承担“十二五”节能减排重任。
    在强化责任方面，乙烯厂健全统计、监测考核体系，建立有利于提高能效、降低排放的技术序列，确保2010年完成低碳循环经济项目6项、乙烯产品综合能耗达到每吨645千克标油、节能2万吨标煤、节水24万吨、二氧化硫限排100吨的工作目标。