河北金牛化工和山东信发化工是此次调研活动中最先接触到的两家PVC生产企业。两者的相似之处在于，目前的设计产能都在20万吨出头，都计划再建40余万吨的产能。但两家公司在对待生产成本和销售方面的问题时态度迥异。
    金牛化工的销售部副部长吴杰坤首先肯定了PVC型材终端销售市场价格变化空间不大的说法。既然终端消费价格变化不明显，那么是否是PVC生产企业和加工企业议价能力的高低决定了谁的利润空间更大，PVC产品的定价权究竟掌握在谁的手中？
    “金牛化工是采用乙烯法生产PVC的，跟电石法相比，生产成本受国际油价影响较大，但成品品质较好。”吴杰坤表示，目前国内的乙烯法生产PVC的企业所需的EDC、VCM等原油副产品全部依赖进口，因此生产成本对国际油价的变动非常敏感。“在国内，只有中石油和中石化两家石化巨头掌握此类原材料，但都供给其内部的下游企业生产，从不对外销售。因此，国内乙烯法生产PVC的企业只能依赖于原材料的进口。”吴杰坤认为，这种情况客观上大大削弱了国内乙烯法生产企业对原材料的议价能力。
    “公司产品的定价主要参考竞争对手的出厂价格。”吴杰坤称，如果原材料价格上涨，那么生产企业也只好涨价，加工企业不愿意也没辙。“在这一点上，PVC生产企业还是很有自主权的。”他肯定地表示。
    虽然目前PVC生产行业面临产能过剩的局面，但金牛化工仍然要继续上马一条40万吨的生产线。据悉，目前该企业年生产能力是20万吨，销售情况正常。“我预计，目前国内的产能在3—5年就能完全消化，从长远来讲，PVC生产企业还是看好的。”吴杰坤表示。
    与金牛化工不同，山东信发化工是依靠电石法生产PVC的，其年产量超过20万吨，并计划再建40万吨产能。对于生产成本的问题，该公司销售部部长池俊庆称该公司根本不担心。“信发集团的主业是发电和电解铝，电石作为生产电解铝的副产品，刚好可用于生产PVC，这也就催生了信发化工。扩展40万吨PVC产能也是因为主业扩张、消化副产品的需要。”池俊庆表示，PVC对于该集团来说只是一个附属产业，使得公司拥有较为完整的产业链结构，可以自产自销，因此原材料成本较低。“同行业中，电石法生产PVC的平均单耗是1.5吨，而我们公司是1.4吨，再加上我们本身又是发电厂，成本优势明显，因此，其他企业成本高低我们并不关心。”池俊庆称，在销售方面，该公司完全是随行就市。
    “在整个PVC产业链中，销售价格的变化主要还是受原材料价格的影响。”宏源期货的汪洋表示。在我国PVC的产业链中，一方面产能过剩，而企业出于各种原因考虑又在拼命扩产；另一方面，在我国产量占70%的电石法生产PVC，虽具成本优势，但成品质量不高，国内医用PVC产品大多依赖进口。乙烯法生产虽好，但原材料价格的命脉却掌握在外国供应商手中。