上海石化烯烃部丁二烯装置在该公司做大总量，争创历史新高的目标指引下，积极开展“比学赶帮超”活动，再创单日产量、月平均日产量、月产量三项新纪录。
    随着丁二烯市场价格的持续走高，该装置为了开足马力，多创效益，从学先进和精细管理方面下功夫，不仅在节能降耗方面积极挑战先进值，而且在高负荷运行中寻找产量最大化的调整方案，在收率和质量中找挖潜空间，实现了三项新突破，创下月产量、平均日产量、单日产量历史最高纪录。装置1月份产量达到12037吨，为装置开车以来最好水平;2月14日单日产量402吨，再创历史最高纪录;2月份平均日产量达到388.9吨，又创下了历史最好水平。
    在“比学赶帮超”活动的氛围下，丁二烯装置勇于争先，积极挑战自我，克服了一道道难关。由于丁二烯装置负荷较高，当原料中纯度变化超过2%以上时，虽然有在线分析以及工艺参数可以参考，但是往往调节比较滞后，直接影响到了馏出口纯度。而实行的新的质量标准，又对馏出口纯度提出了更高的要求，困难接踵而至。面临馏出口产品质量问题的逐渐显现，第二精馏塔的负荷也达到了极限，原料组分波动导致产品质量间歇性不合格。
    面对困难，亮剑出鞘。装置领导和技术人员分头行动，一面做好协调技术、工艺、机电仪等工作，一面做好调整方案，并将确认的方案交到班组，落实到每个在岗职工手里，试验2天后，将收集到的相关的温度、压力和分析数据，经过比对，对调整方案做进一步完善，并以最快的速度应用到操作中。通过一系列的调整优化后，装置馏出口未再发生不合格，一萃系统馏出口的质量也较调整前有了很大的改善，调整取得了实效，在保证丁二烯产品质量指标受控前提下，实现了产量最大化的目标。
    为更好保证生产运行的平稳，继续追求产量的最大化，丁二烯还制定了原料中碳五超标的操作方案。一项项针对性的措施，坚持不懈地挑战自我，克服了原料组分波动频繁，原料不足等困难，不断调整思路、优化操作，装置生产运行的成绩册上又多了三项新的纪录。