低汞触媒生产配套控氧干馏法回收废触媒中氯化汞及活性炭的一体化技术，解决了电石法聚氯乙烯生产过程中废低汞触媒的环保回收与再生的难题，适用于新建汞触媒生产企业、高汞触媒生产企业改造或汞触媒回收企业，现已入选聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案推广技术目录。   

　　该技术利用活性炭焦化温度比氯化汞升华温度高的原理，设计了一套氮气保护干馏法废低汞触媒回收氯化汞工艺，将干燥的废触媒置于密闭的可旋转调温的炉中，物料中的氯化汞变为蒸气，经气体抽出装置抽出，强力冷却成固体颗粒进行回收。灰尘部分进入水中，强制溶解，达一定浓度后再回收。该工艺过程全封闭，水、气在系统内循环，氯化汞基本实现完全回收，没有“三废”的排放，处理后触媒中氯化汞含量为0.26%，是汞触媒生产与回收的清洁生产技术。   

　　控氧干馏法回收废触媒中的氯化汞及活性炭的新工艺是针对低汞触媒开发的国内最先进的废汞触媒回收技术，这项工艺可有效回收废汞触媒中的氯化汞，同时回收活性炭并重复利用，减少了含汞废活性炭的排放。传统的废汞触媒氯化汞回收的是汞，回收效率70%左右，而新的废汞触媒回收技术回收的是氯化汞，效率可以达到99%。此外，由于低汞触媒是由特殊的活性炭生产的，因此可以实现氯化汞的回收循环利用，使电石法聚氯乙烯行业汞消耗量下降70%，汞排放量下降90%。   

　　低汞触媒的氯化汞含量在6%左右，完全可以代替高汞触媒并使聚氯乙烯生产成本下降，全行业推广需求量1万吨/年左右，而目前年生产能力只有4000吨，年产量1500吨左右。目前，行业内每年产生的废汞触媒和含汞废活性炭有1万吨以上，若实现全行业回收，每年可实现回收氯化汞600吨左右，排放的汞减少200吨。   

　　该技术为国内自主研发，目前已完成工业化试验。2009年9月底，该技术通过了由中国石化协会组织的技术鉴定，具有极好的推广应用前景。我国计划到2012年，使低汞触媒的普及率达到50%，每吨聚氯乙烯汞的消耗量下降25%，汞的排放量下降50%以上。