日前，由青岛朗通机器有限公司自主研制的我国首套达到国际先进水平的连续缠绕玻璃钢管生产线，其多项技术经济指标达到国际先进水平，顺利通过了专家技术鉴定。 

    玻璃钢管作为一种性能优良的复合管材，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、水力性能优良、可设计性强、综合经济效益和社会效益显著等特点，已在我国的市政建设、城市给排水等众多领域得到推广和应用。目前国内使用的玻璃钢管基本上都是断续往复缠绕法生产的，其特点是生产设备造价低，但操作麻烦，需要若干工序，工人的劳动强度大、工作环境恶劣，管材质量不稳定，长度尺寸不易调整，尤其是大于2000mm口径的管材，相应的制造成本大大增加。 

    朗通机器研制生产的连续缠绕玻璃钢管材生产线采用多项先进技术，使整线性能大为提高。其缠绕主机采用有一定螺旋角的芯轴来连续驱动钢带形成缠绕内芯模，因此可以在移动的内芯模上连续完成缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程，操作方便，易于更换规格。 

    具有先进的分配箱多齿轮传动设计，性能稳定可靠，容易操作控制，保证了整机性能。树脂加热、石英砂加热和玻纤加热装置，生产速度提高了20%。电控采用PLC多点控制，有利于系统控制和工艺参数的调整。