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三维集团:让煤化工不再带来新问题
2010-2-8 来源:中国聚合物网
关键词:煤化工
    能源大省山西在“十一五”期间把煤化工发展作为四大新型支柱产业之一。随之而来,对煤化工业可能带来的能源及环境压力的担忧之声不绝于耳,甚至有人发出“煤已把山西折腾得够呛,希望煤化工不要再给山西带来新的问题”的感叹。对此,山西三维集团董事长卢辉生胸有成竹地表示:“煤化工不会再给山西带来新的问题。”卢辉生对此命题如此的判断,引起了记者的兴趣。
    多年来,三维集团在节能降耗方面进行了许多有益的探索。作为国家大型高科技化工企业,他们始终坚持“科技强企”发展攻略,不断引进国外一流技术,开发建设国内空白产品项目,延伸产品产业链,增加产品附加值,形成了强大的装置规模优势、技术领先优势、产品质量优势和品牌多样优势,企业综合实力位居国内同行业前列。近年来,三维集团在资金紧张、市场形势严峻的情况下,坚持节能减排投入不减、项目不减、管理力度不减,制度建设和资金投入双管齐下,加速淘汰落后产能,进行产品结构调整和环境建设。
    节能减排工作需要完善的制度保障。在这方面,三维集团着力构建“三大体系”,为节能减排保驾护航。一是深化管理体制建设,进一步充实各级、各层面节能减排管理人员,并探索建立集团公司节能环保人员专家库,确保组织机构满足要求。二是强化节能减排目标考核机制,采取月反馈、季分析、半年总结、年终考核、一次兑现等方式,不断提高对各单位节能减排工作及目标完成情况检查考核的刚性。三是认真做好节能减排规划的编制工作,针对前段重点耗能设备检测及治污设施运行情况,结合技术成果的推广利用,组织专家对企业节能减排工作进行系统谋划,提出中长期节能减排工作目标、工作方案、措施以及资金安排,使企业的节能减排工作年年有进步。
    节能减排工作需要充足的资金保障,三维集团不断加大节能减排投入。如水资源消耗量大及水污染严重是化工行业的软肋,对于水资源紧缺的山西,这一问题尤为突出。针对有机生产废水,三维集团先后投入了5013万元,实施废水深度处理与回用工程,采用“MBR+反渗透”组合处理工艺,对二级生化处理废水和南墙废水进行深度处理,回用作为锅炉冷却循环的补给水。采用“沉淀+反渗透+钠离子交换”组合处理工艺对循环水系统排污水和旁滤水进行深度处理,回用作为中压锅炉补给水。
    为减少公司废水、电石废渣和锅炉粉煤灰的排放量,实现废物资源化再利用,该公司新建电石渣压滤装置,每年可减排COD237吨,减排废水158万吨,电石渣沉清水也能够达标排放。而投资1亿多元的煤气混燃锅炉改造、煤气管道铺设及脱硫除尘系统,使该公司每年可减排二氧化硫1300余吨。
    在三维集团,每天的能源消费都有一本账,并有专职的能源计量统计人员和先进的能耗计量设备进行统计、分析,参照节能目标查找问题,采取措施。公司内部每月对各种产品的综合能耗进行目标考核,结果直接与相关负责人当月工资挂钩。强有力的措施,使主要产品的能耗不断下降。对直流水的月度考核使每月节水5万吨以上;蒸汽冷凝水的回收率从原来不足14%已上升到目前的71.3%。卢辉生说:“对企业来讲,节能减排既具有经济效益,也具有社会效益,是构成企业综合竞争力的重要环节,需要坚持不懈地推进下去。”
    全球金融危机对三维集团2009年的生产经营造成了一定影响,企业发展资金不如2008年宽裕。但该公司在2009年新建、在建项目及技术改造中,依然实施了热力分厂15#锅炉湿法脱硫项目、新建渣场项目等,环保设施投入高达2746万元。三维集团在项目建设上“减”“加”并举,压缩产能扩张项目,增加节能减排项目投资力度。而不少致力于节能减排的技改工作已在进行中。正在进行的“节煤剂”试验目前很顺利,完全成功后可节煤6%以上,同时减少二氧化硫及氮氧化物、粉尘的排放。水处理循环冷却系统风机已经改造了两台,每小时可节电60千瓦时。这些资金的投入,较好地改善了企业生产经营中能耗和污染物排放状况,提高了三维集团节能减排的整体水平。
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(苒儿)
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