精细化工行业是国民经济基础产业之一，目前已经形成相对完整的精细化工工业体系，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。
    精细化工属流程性行业，主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通过多年信息化建设的实践经验，我归纳了精细化工行业的三个特殊性：批次追溯，称重管理，配方保密，这也是精细化工行业的三大管理难题，就是上了ERP企业信息化系统后，也不能完全解决问题，反而因为采集信息量大，手工作业的差错和信息输入的延后，导致ERP系统的信息不及时和准确，影响了企业的管理和决策。
    一个精细化工工厂的工作流程，大致分为原材料收货，检验，上架，移库，生产领料，配料，包装，成品出入库等，因为精细化工行业的原材料，半成品，成品多数是流体的特性，所以在多数环节都会涉及到物料称重，大量称重数据的采集和输入电脑，繁琐且容易出错；精细化工行业对品质追溯的要求较高，原材料批次信息在每个环节的采集，包括先进先出的控制，也是困扰管理人员的一个问题。
    配方是精细化工行业的生命。很多化工厂，配方只掌握在核心人员的手里，从原材料收货环节就替换包装，隐去原材料名称和供应商信息，只以代码进行标示；在配料环节把一个配方拆成几份，由不同的小组进行配制，然后进行合成。因为领料，配料都以代码为准，配方又需要分拆合成，对车间管理提出了更高的要求，配料时要进行料号的核对，重量的核对，批次的记录，需要操作工人有极高的工作责任心，来不得半点马虎。
    采用条码技术应用精细化工行业，批次追溯，称重管理，配方保密三个管理难题可以迎刃而解。
    批次追溯一定要建立原材料批次条码标签，在每个物料转移环节通过扫描采集批次信息，达到批次追溯的目的。条码标签可以要求供应商按规定格式打印粘帖后送货（这样可以采用数据采集设备进行收货，同时提高了原材料收货的效率），也可以在收货环节自行打印粘帖；在以后的检验，上架，移库，领料，配料等物流环节，都需要用采集设备进行批次信息的采集，并直接导入电脑生成相关单据，保证批次信息的准确记录，从而保证了批次信息的延续。而且，通过采集设备可以监督物料先进先出的操作，以及判断是否超出保质期，有效的提高了仓库操作的规范性。
    下面两个图是中央仓库和车间仓库的实例。中央仓库采用货位管理（也采用条码），每个物料桶上有批次条码标签；车间仓库采用统一的料桶，每个料桶有物料条码标签，批次信息在领料时通过扫描采集，在系统中进行转移，保证批次追溯的延续。
    现在电子秤设备都带有串口RS232输出功能，可以将称重数据输出到电脑等处理设备。在生产领料，配料等需要称重的环节，采用电脑自动读取称重数据，直接记录到相关单据，不仅提高了工效，而且避免了人工干预数据，保证称重数据的准确可靠，提高了管理水平。
    配料环节则废弃了手工配方单，采用电子配方的方式，可以有效防止配方外泄。
    如下面的操作车间，配方由高级管理人员进行设定拆分，发到各个配料工位，操作工选择配方单，进行配料操作，每一个步骤（配什么料，配多少，工艺要求等）由电脑进行指示，配料前进行料桶的条码扫描，确认物料的正确，同时传递批次信息；称重数据自动记录电脑，进行比对，在允许误差范围内通过；各个配料桶也有条码编号，最后根据系统指示进行合成。这样，通过信息系统和条码应用的有机结合，管理规范得以有效执行，操作工按部就班，就能保质保量完成工作。 
    随着制造业信息化建设的发展，精细化工行业也普遍采用了企业ERP信息系统，来提高自身的管理水平，如能结合条码技术的应用，将极大提高信息系统的有效性和实时性，使企业管理更上一层楼！