镇海炼化百万吨乙烯及配套项目建成后，实现了资源及原料配置的最佳化和价值最大化。投产后可增加200多亿元的年销售额，带动1000多亿元的下游产业产值，将成为区域经济发展的新“引擎”。
    2009年12月28日，中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程举行中间交接仪式，标志着这个目前国内规模最大、技术最先进、国产化率最高的乙烯项目由工程建设阶段全面转入开工试车阶段。
    该项目建成后，镇海炼化将具备2300万吨/年炼油能力和100万吨/年乙烯生产能力，使镇海炼化具备了2300万吨/年炼油能力和100万吨/年乙烯生产能力，成为全国最大的炼油企业和乙烯生产基地。
    圆梦之路
    镇海炼化100万吨/年乙烯及配套项目是国家重点建设项目、宁波国家级石化产业基地的龙头项目，也是浙江省有史以来投资最大的工业项目。三年前，投资近235亿元的镇海炼化100万吨/年乙烯工程打下第一根桩。从此，镇海炼化人踏上了建设炼化一体化标志性企业的圆梦之路。
    镇海炼化乙烯工程按照“世界级、高科技、一体化”的发展思路、“新思路、新技术、新体制、新机制”和“低投入、高产出、高回报”的建设原则进行建设，具有配套设施统一、装置布局紧凑、工艺流程缩短、内部物料互供和集约用地、节省投资、降低成本等综合优势。工程选择国内外先进的清洁化生产工艺和高效设备，强化污染物分类治理和综合利用，最终成为一个节约型、生态型、环境友好型的示范工程。乙烯工程10套装置中，龙头装置乙烯裂解装置采用中国石化和美国ABBLUMMUS公司的合作技术，有3套主要生产装置选用了国外专利技术，6套装置完全采用中国石化自主知识产权的技术，标志着中国石化在专利技术、自主设计、自主建设等重要环节上具备了以我为主，建设高科技、世界级大型乙烯的能力，标志着中国乙烯工业发展进入了新的阶段。
    镇海炼化100万吨/年乙烯项目工艺技术将采用国际先进、可靠的环保技术，使整个项目实现清洁化生产，达到国际先进、国内一流的环境目标。镇海炼化大乙烯按照环保清洁、轻质化的要求设计，生产工艺采用物耗、能耗低和“三废”排放量少且易于治理的世界先进技术，符合国家产业政策，大乙烯工程还建设了生态隔离带，以最大限度地保护周边环境。
    三年攻坚战
    面对建设国家重点项目的重大责任与使命，如何切实抓好工程的建设和管理，把乙烯工程建设成为“效益工程、优质工程、安全工程、绿色工程、阳光工程”。公司领导班子认识高度统一：一流工程需要一流队伍！没有一支作风一流、技术一流、管理一流的“铁军”，就不可能在短短的三年多时间里，打好、打胜建设百万吨级大乙烯这一攻坚战。
    在施工队伍的选择上，经过严格规范的招投标程序，中石化宁波工程公司、第二建设公司、第十建设公司等一些中石化系统内实力较强，又有着优良业绩的工程建设单位入围了；浙江二建建设集团公司等一些与镇海炼化打过多年交道，资质过硬、口碑较好的地方企业也入围了。
    在100万吨/年乙烯工程的建设过程中，镇海炼化锐意进取，敢抓善管，为中国石化大型工程建设史写上了精彩的一笔。乙烯工程从开工到建成，仅用了37个月；乙烯装置从第一根钢结构吊装到建成中交，安装工期仅18个月。探索实践“小业主，大监理”的管理模式，实现以最少的人管理大型工程的目标，项目经理部正式职工仅150余名，创造了大乙烯工程业主管理人员最少的纪录。同时，镇海炼化坚持中交标准不动摇，树立了严格中交质量标准的样板。投资、进度、合同等控制科学有序开展，未发生重大安全、质量和廉政事故，是中石化“四大工程”中管理最好的项目。中国石化总部决定推荐镇海炼化乙烯工程主体装置申报国优工程。
    镇海100万吨/年乙烯工程开工建设之际，设计、施工和设备制造、材料采购等资源都十分紧张。工程所处的地理环境复杂，地下工程施工量非常大。施工建设期间又遇到2008年的冰雪灾害、2009年夏季和秋季的连续阴雨，都给工程施工、设备安装带来了严重影响。面对种种不利因素，乙烯建设者们发扬“一家人、一条心、一股劲、一个目标”的精神，以“五加二”、“白加黑”的工作干劲，全力推进大乙烯建设。乙烯项目经理部先后组织了“大干一百天”、“百日劳动竞赛”、“决战七十天”，掀起了一次又一次的施工高潮。
    责任重如山
    乙烯工程建设一开始，镇海炼化就把安全放在首要位置，把质量作为首要目标，在乙烯项目经理部设立了HSE管理部和质量控制部两个专业部门，编制了部门管理职责和各岗位工作职责，确定了乙烯工程安全质量管理总目标。同时，还建立起业主+监理+施工承包商三个层次的安全质量管理体系，明确了各责任主体的职责，并层层签订目标责任状，从管理体系上形成对工程安全质量全方位、全过程的管理和控制。
    乙烯工程施工单位多，涉及工种多，立体交叉作业多，安全风险大。公司以人为本，牢牢把住入场人员HSE教育培训关，每一名入场人员必须接受系统的安全知识教育培训，并经考试合格后，才能踏入乙烯建设工地，让“我要安全”的理念真正深入人心。工程建设一开始，就专门重金聘请了青岛安全工程研究院的专家队伍参与项目的安全管理。在大规模的工艺管廊的施工中，果断采用了满铺竹跳板的安全防护措施，虽然成本提高了，但基本杜绝了高空坠落和物体打击事故的发生。全面推行“安全马甲”行动，所有现场安全监管人员都穿戴醒目的安全背心，以加强现场HSE管理的威慑力。
    经过互相长期磨合，各施工单位对镇海炼化质量管理的理念有着深切的感受。镇海炼化先后颁布了《质量控制点设置导则》等14个质量管理制度和71份质量控制函，还把“关口”前移，层层进行质量控制。
    镇海炼化积极营造工程质量“全员把关、人人有责”的良好氛围。项目经理部还主动邀请上级质量监管部门对工程质量进行“把脉”和“会诊”，已先后四次接受中石化质量监督总站组织的质量大检查。2009年6月底，又接受了中国施工企业管理协会组织的创建国家优质工程首次过程质量评价。
    走油化联合的道路，成为真正的炼油化工一体化企业，是一代又一代镇海炼化人的梦想。大乙烯项目建成投产后，镇海炼化将具备2300万吨/年炼油能力和100万吨/年乙烯生产能力，成为全国最大的炼油企业和乙烯生产基地，形成炼油、化工“两翼齐飞”的发展格局，实现资源及原料配置的最佳化和价值最大化。根据理论测算，工程投产后可增加200多亿元的年销售额，带动1000多亿元的下游产业产值，这将对浙江和长江中下游地区经济格局产生重大影响，成为区域经济发展的新“引擎”。