“会议含金量高，涉及面广，对企业今后的发展很有指导意义。这样的会议今后应每年组织一次，让更多企业从中受益。”11月26日，参加完陕西省能源重化工产品深加工技术演讨会，各企业老总在向会议组织者陕西省石化协会告别时，纷纷这样表示。
    这次陕西省首届能源重化工产品深加工技术演讨会，邀请了陕西省工信厅、科技厅、西安交通大学、西北大学、长安大学的领导和教授，以及省内大型企业的负责人、生产一线的专家，为与会人员献上了一道“政策解读、新技术应用、产业链延伸、瓶颈问题破解”的丰盛大餐。会上还编制印发了《陕西省能源重化工产品深加工技术文集》，详细介绍“十一五”以来，陕西省能源重化工领域开发的新产品、新技术，以及企业在节能降耗、发展循环经济方面的经验与做法。
    “焦炭行业目前面临节能减排和成本上升的巨大压力，我们正为此发愁，听了专家的讲解，真是茅塞顿开。”神木兰炭集团公司董事长周茂林高兴地告诉记者。
    周茂林说，神木兰炭集团下辖近20家兰炭企业，兰炭产能为1600万吨/年，占全国兰炭总产能的35%。虽然企业规模全国第一，但由于行业产能总体过剩，产品价格难以随原料块煤价格的上涨同步上扬，多年来企业一直在微利经营。听了陕西煤业化工集团神木富油能源科技有限公司和陕西金巢能源重化工技术有限公司两位专家有关《煤—焦—油联产化技术》以及《新一代F-T合成技术》的报告后，我们恍然大悟：自己的企业以前其实是把高附加值的东西一部分白白浪费了，一部分作为初级产品低价出售了，只赚了些零头。
    周茂林表示，通过两天的演讨会，自己已经对企业的未来有了明晰规划：首先，要把以前燃烧或白白放空的荒煤气回收利用，生产甲醇、合成氨等化工产品；其次，要将低价出售的煤焦油进行深加工，生产高附加值产品；同时与神木富油公司积极接洽，利用其粉煤焦化提取低温焦油技术，建设300万吨/年粉煤焦化与焦油轻质化燃料油装置，并利用大量副产的焦炉尾气生产F-T石蜡，不断延长产业链，增加产品附加值。
    渭化集团总经理郭建功则对陕西省工信厅副巡视员胡海峰所作的《煤化工的出路在多联产》报告格外关注。胡海峰谈到，单一煤化工企业，无论规模再大、技术再先进，也无法做到对资源的“吃干榨净”，因此并不经济。只有通过延长产业链，实现纵向、横向甚至是跨行业的多联产，才能真正实现循环经济，降低能耗和成本，增强企业竞争力。以焦炭企业与化肥企业的联合为例：一个规模在200万吨/年的焦化企业，一年产生的焦炉煤气，除可配套20万吨/年甲醇装置外，还可利用富余的氢气，与炼焦空分放空的氮气生产10万吨/年合成氨。其甲醇成本仅1500元/吨，合成氨成本只有1400元/吨，是目前国内任何甲醇或合成氨企业都难以匹敌的。
    “专家的这个报告对我触动很大，也让我意识到，在今后的发展中，企业不仅要注重技术的先进和规模的扩张，更要注重上下游一体化联动和横向联合，最大限度地降本增效。”郭建功表示。
    西安交通大学化学工程系杨伯伦教授一走下演讲台，就被四五位企业老总围住。他的课题组开发出尿素醇解法合成碳酸酯新技术，实验装置的碳酸甲酯一次反应收率达70%，精馏、分离后的收率高达90%，处于世界领先水平。
    “我们正在谋划建设全国最大的聚碳酸酯项目，其原料就是碳酸酯。如果杨教授的技术成果经工业化试验获得成功，不仅开辟了一种环保节能新工艺，更因其所用原料为过剩的尿素和甲醇，成本也将大幅下降。”陕西延长石油集团总经理助理李大鹏表示他想尽快与杨教授商谈合作事宜。
    “没想到企业对新工艺、新技术那么渴望和迫切。今后我们将竭尽所能，组织更多类似的活动，为企业与科研院所搭建交流与合作的平台，促进陕西能源重化工产业又好又快发展。”承办此次会议的陕西省石化科技开发协会会长陈云峰会后激动地表示。