标志着大橡塑研发生产的国内首台25万吨∕年HDPE装置挤压造粒机组进入攻坚阶段。
    中石化日前在大连召开齐鲁分公司合成树脂产品结构调整项目挤压造粒机组开工会，它标志着大连橡胶塑料机械股份有限公司研发生产的国内首台25万吨∕年HDPE装置挤压造粒机组进入攻坚阶段。该项目将于2011年年底完工。届时，我国大型混炼挤压造粒机组将摆脱长期依赖于进口的被动局面。
    "乙烯装置关键制造技术开发及设备制造"被国家发改委列入国家重点发展的产业、产品和技术目录。大型挤压造粒机组是乙烯生产下游工序的核心装备，是乙烯工程上唯一没有实现国产化的核心动装备，被列为国家"十一·五"重点攻关项目。
    乙烯工程中用于合成树脂造粒的大型混炼挤压造粒机组主要有两大类：同向双螺杆混炼挤压造粒机组、异向双支撑连续混炼挤压造粒机组。大橡塑研发生产的第一条国产化机组---年产20万吨同向双螺杆PP（聚丙烯）挤压造粒机组，已于2010年4月在中石化燕山分公司一次试车成功。设备自调试运行以来，生产控制平稳，产品的内在质量及外观质量符合质量标准，各项指标均达到设计要求，并已与2010年5月通过中石化组织的现场验收。中石化齐鲁分公司的25万吨/年HDPE（聚乙烯）挤压造粒机组的开工会，意味着大橡塑在异向双支撑连续混炼挤压造粒机组领域又翻开了新的篇章。无论是同向双螺杆挤压造粒机组还是异向连续混炼挤压造粒机组都将拥有自己的技术和知识产权。使我们自主研制开发的挤压造粒机组能够立足于我国未来乙烯工程的发展。
    据了解，到2010年我国的乙烯产量上升到1400万吨的台阶，净增加产量800万吨，加上每年乙烯企业的更新改造，需要40余台套（按20万吨/年）大型挤压造粒机组。2020年乙烯产量将上升到2400万吨的台阶，净增加产量1800万吨，每年乙烯企业的更新改造，需要100余台大型挤压造粒机组。设备如果继续从国外引进，至少需要近15亿美元的资金。国产化机组的价格仅为进口机的2/3左右，不仅节省了巨额外汇支出，还为我国石化行业和民族工业的发展做出了贡献。