近年来，我国塑料制品出口取得了较快增长。据中国海关总署公布的数据显示，2010年1-10月，我国塑料制品的累计出口量约为611万吨，较2009年同比增长了13.8%，虽然从数据统计上看，塑料制品行业终端需求日益回暖，但中国塑料行业正面临新一轮危机。
    一、原料价格上升，生产成本不断上升
    近些年来，塑料制品的原料价格不断上升，而且运输费和电价也连续上涨，再加上今年我国加大了节能减排的力度，取消了部分塑料产品的出口退税率，国内塑料制品生产企业的成本压力明显加大，塑料制品出口难度进一步增大。自2010年7月15日起，我国取消了406种商品的出口退税，其中包括乙烯聚合物、苯乙烯聚合物、氯乙烯聚合物、聚对苯二甲酸乙二酯等塑料产品的废碎料及下脚料，这更使国内塑料制品生产企业雪上加霜。
    二、产品附加值低，缺乏规模效应
    我国是塑料制品生产大国之一，加工企业众多，但是大部分都是中小企业，技术水平相对比较落后，企业生产多走低端路线，我国用于出口的塑料制品大都是日常生活用品和工艺品，而具有高技术含量和高附加值的特殊工程塑料制品出口相对较少，产品附加值不高，从而导致企业出口量虽然不少，但利润却难以增加，制约着出口竞争力的提升。
    三、国内相关标准滞后，引发国内塑料制品出口受阻
    国内生产的塑料食品包装和容器中，部分仍使用对人体有害的DOP增塑剂。由于国内现行的法规中尚未明确食品容器中增塑剂的最大允许量，而欧美日韩等国已纷纷出台标准和法规，这将可能引发国内塑料制品对上述国家出口受阻。
    四、进口货冲击中国市场，国内生产企业压力大增
    去年下半年至今年上半年，尽管受金融危机影响，中国塑料加工业对原料的实际需求量同比增长20%。与此形成鲜明对比的是，中国塑料制品的原材料生产企业实际产量同比降低20%，中国塑料制品市场的增量基本被进口货消化。值得一提的是中东地区，由于具有得天独厚的油气资源优势，中东地区正在成为世界上乙烯生产成本最为低廉的地区，中东乙烯成本最低可达100美元/吨，而中东地区对石化产品需求较少，70%~80%产品要靠外销，甲醇、乙二醇、聚乙烯、聚丙烯和苯乙烯等主要石化产品需要出口，这将对我国石化产业产生巨大影响，特别对国内聚烯烃产业造成极大冲击，因此最近几年，关于中东乙烯将要冲击中国市场的消息和讨论不绝于耳。面对国内竞争如此残酷的局面，中国塑料制品生产企业出口欲望更加迫切，市场形势却也更加严峻
    面对诸多困难，中国塑料制品出口企业该如何应对呢？
    一、注重产品结构的调整，特别发展高附加值的塑料制品的生产和销售
    虽然这有些老生常谈，但是却无疑是最有效最根本的解决措施。只有多注重对先进技术的引进和吸收，加快产业升级和技术创新，依靠生产高科技含量的绿色环保和高附加值的塑料制品来抢占国际市场，才能从根本上解决问题。
    二、大力发展规模化经营，降低生产成本
    打铁还需自身硬，要想和具有成本优势的国外塑料制品一争高下，除了提高产品附加值和科技含量外，还需从各个环节入手，不断降低生产成本，进一步消化原料价格上涨带来的出口竞争力下降的影响。
    三、重视电子商务产品的作用，提高塑料制品出口的效率
    电子商务产品给中小塑料制品出口企业提供了新的发展机会，不仅能节省大量减少人力、物力，降低交易成本，更为中小机电企业进入国际市场创造了一个自由平等的竞争环境和更为广泛的合作空间。更为重要的是，通过电子商务进行塑料制品出口使得交易行为更加公平、透明，买卖双方沟通更方便、快捷，最大可能的避免了贸易纠纷的出现。
    好的电子商务产品如阿里巴巴推出的专门用于出口贸易的电子商务产品“出口通”，通过该产品，对于那些没有太好的出口门路、企业规模较小的汽配生产企业来说，是既能有效节省开支，又能获得实质性出口机会的选择；又如共赢网（中国）的新型逆向电子商务产品“优质供应商（BQS）”，该产品是共赢网（中国）与欧洲最大的采购物流协会——德国联邦采购物流协会（BME）联合推出的，相比阿里巴巴“出口通”面向的外国企业“广而博”，“优质供应商”更偏向于“专而精”，即只专注于中国塑料制品企业对欧盟的出口。截至目前，不仅有7000余家欧洲企业通过“优质供应商”在中国进行采购，而且由于BME的会员企业中囊括了德国200强企业，其中就包括西门子、诺基亚、博世、宝马、大众、梅赛德斯奔驰等世界知名企业，因此“优质供应商”在促进塑料制品出口上可谓得天独厚，是中国的塑料制品出口欧盟的绝佳选择。
    四、利用塑料期货进行套保，合理规避风险
    PVC、PE等期货的上市，也在一定程度上给企业提供了规避价格风险的一个平台。由于国内没有原油期货，而大量国内中小塑料制品生产企业和贸易商无法利用外盘原油进行套保，所以塑料制品生产企业选择国内的塑料期货来进行套保，也不失为规避风险的一种手段。