催化和过程强化技术是改变石油和化工行业发展模式、提高行业整体技术水平，推进多行业节能减排、资源高效利用和降耗增效的共性核心技术。“十一五”以来，国家围绕大宗有机化工产品新催化技术、碳一化工新催化技术、石油化工催化新工艺技术等领域，加强关键技术的研发，形成了一批自主创新技术成果。
    目前我国化工催化剂已形成完善产业，基本上满足了相关工业发展对化工催化剂的需要，我国在工业催化技术领域的创新能力和产业竞争能力大幅提升。在甲苯歧化与烷基转移催化剂、苯和乙烯液相烷基化催化剂、乙苯脱氢制苯乙烯催化剂、丙烯氨氧化制丙烯腈催化剂、醋酸乙烯催化剂、对苯二甲酸精制钯炭催化剂、碳二和碳三馏分选择性加氢除炔催化剂、邻二甲苯氧化剂苯酐催化剂、苯氧化制顺酐催化剂、PX吸附剂、乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂、5A吸附剂等领域，技术水平已经达到国际先进水平，部分品种达到了国际领先水平。
    在基本有机原料化工催化剂领域，华东理工大学开发出乙苯脱氢制苯乙烯新型催化剂和反应器，有效提高了催化剂的活性、稳定性和利用率，实现了整套苯乙烯装置的国产化；中国石化上海石油化工研究院开发了对二甲苯高效择形催化技术，成功研制出具有优异性能催化剂，可形成新的芳烃生产工艺，提高整个芳烃装置的芳烃利用率；山西大学与三维集团联合开发的炔醛法1，4－丁二醇（BDO）生产用二段加氢催化剂已完成工业化试生产，形成了具有自主知识产权的载体及催化剂制备技术。
    在石油化工产品催化裂解和重整方面，石油化工科学研究院成功开发出第三代国产高铂型连续重整催化剂，攻克了芳烃重整装置扩能后再生能力受限制的难题，技术成果荣获2009年国家科技进步一等奖；中国石油石化研究院研发的裂解汽油加氢催化剂标志着我国石油裂解汽油加氢催化剂的整体技术达到了国际先进水平；中国石化抚顺石油化工研究院开发的柴油深度加氢脱硫催化剂整体性能达到国际先进水平。
    在碳一化工领域，我国“十一五”科技支撑计划重点项目非石油路线制备大宗化学品产业化关键技术开发，在煤层气催化脱氧、非催化脱氧工艺、脱氧催化剂等方面取得了重大成果，开发出黄磷尾气催化-吸附深度净化、提纯及资源化利用成套技术，在贵州开阳建成投产全球首套黄磷尾气深度净化与高效利用工业装置。
    化肥节能催化技术领域，由浙江工业大学研制的新型氨合成催化剂在大型氨厂应用后取得显著节能减排效果，我国成为世界上惟一拥有氧化亚铁基氨合成催化剂及氧化亚铁基预还原氨合成催化剂自主知识产权的国家。
    新型环保催化剂方面，哈尔滨工业大学开发的处理石化、化工等工业废水的臭氧催化氧化除污染技术具有良好的适应性，自动化程度高，操作、维修方便，占地面积小，投资费用低，科技含量高，收到显著效益。
    在化工过程强化关键技术领域，化工反应过程强化技术专项被列为“十一五”国家“863”计划重点项目，发明了甲醛缩合、磺化、阳离子聚合等反应过程超重力强化新工艺，构建了多相快速反应超重力强化技术平台，拓展了我国特色的超重力分离过程强化技术，发明了CO2气体分离、脱硫、气体除尘、聚合物脱挥等系列新工艺。相关技术在烟台万华24万吨/年MDI合成过程、胜利油田200万吨/年超重力水脱氧装置获得成功应用。