20立升稀土异戊橡胶全流程连续中试生产装置(部分)

    由中科院长春应用化学研究所和中国石油吉林石化分公司研究院共同承担的国家科技支撑计划项目“异戊橡胶生产技术开发”日前取得重要进展，稀土异戊橡胶中试产品成功应用于全钢载重子午轮胎，可40%替代天然橡胶，经中国橡胶工业协会材料检测研究中心检测评价，轮胎的成型、加工和使用性能基本不受影响。目前吉林石化分公司正在建设千吨级异戊橡胶生产装置，将于明年上半年交付验收。

    异戊橡胶又称“合成天然橡胶”，因其结构最接近天然橡胶，成为天然橡胶的最佳替代品，可广泛应用于轮胎、胶带、胶管等橡胶应用制品，是合成橡胶七大基本胶种中我国唯一未能工业化生产的胶种。尽快实现异戊橡胶的规模产业化，不仅可以解决我国天然橡胶资源不足的问题，而且可以带动碳五馏分的综合利用。

    为满足国家对合成橡胶的重大需求，填补我国异戊橡胶工业的空白，中科院长春应化所与中国石油吉林石化分公司在国家科技支撑计划项目“异戊橡胶生产技术开发”的支持下，开展了异戊橡胶生产技术开发。先后在催化剂、聚合和凝聚工艺，异戊橡胶顺式含量、分子量及其分布的控制等方面取得重要突破，首创具有我国自主知识产权、高分子量、窄分子量分布和高顺-1,4结构含量的新型稀土异戊橡胶，并在20升连续聚合模试装置上开展了大量试验，开发出中试产品，并将其成功应用于全钢载重子午胎。

    此次测试采用40%异戊橡胶替代天然橡胶，试验结果表明：在胎面胶中采用40%异戊橡胶，对胶料的混炼工艺、物理机械性能、动态力学性能等与在胎面胶中使用俄罗斯产异戊橡胶SKI-3、SKI-5的性能基本相同或高于这两种胶种，特别是可明显提高胶料的耐刺扎性能，完全可满足全钢载重子午线轮胎的使用要求。

    稀土异戊橡胶中试产品成功应用于全钢载重子午轮胎，使“异戊橡胶生产技术开发”向产业化方向又迈出了坚实的一步。