“无论是影响温室效应超过二氧化碳20倍的焦炉气甲烷，还是被称为‘矿难杀手’的煤矿瓦斯，都可以通过节能减排新技术，使之成为可回收利用、安全高效的清洁能源。”这是记者11月2～3日从在成都召开的全国煤化工标准技术委员会煤制化学品分会成立暨煤制化学品新技术成果推广会上获得的信息。
　　参加会议的专家分析认为，西南化工研究设计院开发的焦炉气甲烷化制合成天然气、煤层气脱氧制压缩天然气等节能减排、资源化利用新技术，工业化应用的前景非常广阔。
　　我国焦化行业每年排放的焦炉气达200亿立方米。为此，西南院承担的国家“十一五”科技支撑计划——焦炉气甲烷化制合成天然气/压缩天然气或液化天然气项目，通过对焦炉气的净化—甲烷化—分离系统的集成与开发，填补了国内焦炉气甲烷化制合成天然气领域的空白。据专家介绍，一套100万吨/年的焦化装置可年产1亿标准立方米压缩天然气，副产2500万～6000万标准立方米纯氢、5.8万吨蒸汽。我国若将焦炉气全部回收利用，每年可得到70亿～80亿立方米压缩天然气，相当于520万～590万吨汽油。目前，该技术已通过专家鉴定，并完成了山西多家企业的项目可研和方案设计。
　　此外，煤矿瓦斯的综合利用也将进入工业化阶段。记者从会上获悉，西南院开发的煤矿瓦斯气耐硫催化脱氧制压缩天然气/液化天然气项目，目前已在国内20多家煤矿企业完成了方案设计，市场空间巨大。
　　在工业排放气与合成气制乙二醇技术方面， 西南院自1984年起在国内率先开展了合成气制乙二醇技术的研究。经过多年的持续创新，该院现已申请3项国家发明专利，形成了具有自主知识产权的成套新工艺与新技术，开创了乙二醇生产新的原料路径。这项技术既能满足国内大宗产品需求，又能实现资源化利用，促进石油资源的替代。
　　中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林在会上表示，资源综合利用、节能减排的工业化成果是国家和行业所大量需要的，当前西南院依托国家碳一化学工程技术研究中心、工业排放气综合利用国家重点实验室等重要的创新平台，开展对焦炉气、煤矿瓦斯及其他工业排放气综合利用的研究、工程化开发与示范，有助于实现资源综合利用和能源多元化，缓解我国石油天然气等能源的不足，推进节能减排。