近日，由中国石油和化学工业联合会、中国化工节能技术协会组织召开的石油和化学工业节能技术交流及投融资大会上，惠生自主研发的两项节能技术“用一台减粘塔实现两套急冷油系统的减粘”，“煤制甲醇工艺成套节能降耗技术”得到业界肯定，分别获得节能贡献奖，优秀节能项目奖。
    惠生针对我国有多套乙烯装置的急冷油系统存在运转困难境况，即急冷油粘度高，急冷油塔塔釜温度低，塔顶温度高，稀释蒸汽发生量少，补入的中压蒸汽多，导致乙烯的综合能耗高，排出的工艺污水多等问题，在常规减粘流程的基础上，根据各装置的不同情况，设计不同的工艺流程。例如惠生根据大庆60万吨/年乙烯装置新老区间隔较近的特点，设计了相应的工艺流程和方案。通过惠生公司的技术创新，大庆乙烯装置取得了很好的节能降耗效果，降低了装置的运行成本，项目建成后于2010年8月底顺利开车，运行状态稳定，各项指标均达到且部分优于预期的设计指标，该项技术创新很好的解决了目前国内同类装置能耗大、运行不稳定的问题。这种“用乙烷、丙烷裂解炉的裂解气作汽提介质，设置一台减粘塔为两套急冷油系统减粘的工艺”在国内属于首次应用，设备投资少，效果显著。除了适宜的工艺流程外，急冷油减粘设计成功的另一要素是对裂解气重端组分的准确分割和正确模拟，汇总所有分析数据，根据各装置特点，采用“用乙烷炉裂解气作为汽提介质的减粘塔技术”，有效降低急冷油粘度，随着粘度降低急冷油温度自动调整提高，稀释蒸汽发生量也随之增大，同时因为少补入中压蒸汽，可以有效降低工艺污水的排放量，节能减排效果明显。
    另一项得到业界认可的煤制甲醇工艺成套节能降耗技术其创新之处在于：采用换热网络夹点技术，对煤制甲醇的整体流程进行集成分析和优化，从而达到全厂设计能耗最低、资源消耗最少的目标。采用夹点技术进行工艺优化，可以准确地诊断出能源使用的薄弱环节，明确地指出能源使用不合理的原因，并且揭示出可实现的节能潜力与改造效果，最终提出可行和有效的优化方案。该项技术得到政府，协会的推荐及广大用户的一致认可。据悉，煤制甲醇工艺成套节能降耗技术的部分成果已经应用于“鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目”的工程设计中，目前该项目正在建设之中。
    这两项节能技术凝聚了许许多多惠生人的智慧与汗水并始终坚持以客户、合作伙伴利益为先的宗旨，努力打造以技术交流和经验分享为平台的惠生“优化产业链，和谐共赢”的一站式服务理念。惠生不断努力推陈出新，将科学技术的创新应用转化为具有国际影响力的产品与服务，满足发展经济，改善民生的前瞻性需求。