随着我国高纯度碳酸二苯酯(DPC)生产技术取得突破，聚碳酸酯(PC)可望告别有毒原料光气，从而采用全新的绿色生产路线。从11月4～5日在京召开的，2010全国有机碳酸酯技术开发与应用研讨会上获悉，国内首套5000吨/年碳酸二苯酯装置已进入长周期能耗、物耗考察及成本核算阶段，1万吨/年软件包也在设计之中。据中科院成都有机化学有限公司所长王公应介绍，PC非光气路线攻关首先要突破原料DPC这个关卡。目前有机所与国内企业共建的5000吨/年生产装置已经进行第二阶段试车，万吨级工艺软件包编写已完成企业标准1项。实验表明采用有机所技术生产DPC，苯酚单程转化率大于等于46%，DPC总选择性大于等于98%，PC级DPC大于等于99.5%。与日本三菱、美国GE、韩国LG化学公司的产品相比，其NTS复合催化剂负荷能力、苯酚单程转化率大大提高，且反应压力更低。王公应说由碳酸二甲酯制备DPC，再由DPC与双酚A合成PC的工艺路线，近几年在国际上引起了广泛关注。
    该工艺具有全封闭、无副产物、基本无污染等特点，是全新的PC绿色生产路线。PC是通用工程塑料中唯一具有良好透明性的材料，是用量仅次于聚氨酯的主要工程塑料品种。但至今为止我国PC基本依赖进口，国内PC装置也均为跨国公司所建，本土企业PC技术仍在中试阶段。2000年以来我国PC进口量年均增幅高达18%，预计今年进口量将突破110万吨。为此，PC成套工艺技术的开发及产业化，特别是非光气路线的关键技术被国家列入“十一五”科技支撑计划重点项目。王公应介绍，目前有机所已申请DPC相关专利9项，授权7项。不少企业听到5000吨/年DPC装置已建成的消息后，纷纷表示希望合作开发万吨级装置。在完成5000吨/年规模的全流程工业示范装置的设计、建设和运行，且生产出符合聚碳酸酯生产原料标准的DPC工业级产品后，有机所将逐渐放大装置，开发工业装置全流程软件包，以期形成具有完全自主知识产权的DPC工业化清洁生产制备技术。