中国兵器工业集团甘肃银光化学工业集团有限公司完成年产500吨聚碳酸酯中型试验装置优化改造后，依次展开工序实验，验证流程模拟的合理性，收集基础数据，加快编制聚碳酸酯万吨级工程技术软件包。
    聚碳酸酯中型试验装置及工程技术开发项目作为银光集团利用光气资源改善民品产业结构的重要举措，旨在编制万吨级聚碳酸酯工程技术软件包，为实现聚碳酸酯产业化生产提供技术支撑。该项目于2009年11月由国防科工局批复立项，今年正式启动。项目主要包括年产500吨聚碳酸酯中型试验装置优化；依托中试装置研发平台进行大量试验，获取万吨级工程技术软件包操作和技术参数；编制万吨级聚碳酸酯工程技术软件包等三部分。通过对现有年产500吨聚碳酸酯中型试验装置进行优化，使其达到设计能力，能够安全、可靠、稳定生产出多品种高质量聚碳酸酯产品。同时，依托中型试验装置研发平台进行试验，获取万吨级工程技术软件包操作和技术参数，为编制万吨级聚碳酸酯工程技术软件包奠定基础。
    年产500吨聚碳酸酯中型试验装置优化改造于9月中旬完工，10月初完成水试和投料试车，进入试验阶段。为加快聚碳酸酯万吨级工程技术软件包开发，银光集团制定试验方案，明确试验的目的、内容、方法、资源需求和进度及应急措施，进行流程模拟，并利用年产500吨聚碳酸酯中型试验装置验证流程模拟的合理性，为万吨级软件包的研发收集基础数据。他们及时总结试验情况，解决实试验过程中发现的问题，调整反应设备，使其能够满足连续化生产的需要。同时，加大实验过程的安全管理，明确各方安全职责，确保试验的有序开展。
    银光集团聚碳酸酯小型试验于2003年开始，2008年建成年产500吨聚碳酸酯中型试验装置，并于同年底通过由甘肃省科技厅组织的成果鉴定。