无锡市天然纺织实业有限公司是专业生产各种丝光棉纱线、双丝光面料、薄型面料和高档服装的综合高科技纺织服装企业。目前拥有从棉花采购、丝光纱线生产、面料织造与后整理到服装生产的一条龙产业链优势，目前丝光棉产业规模居亚洲第一。公司研发团队与东华大学、中国针织工业协会联合成立了国内唯一的针织技术研究开发中心，每年成功开发大量新颖高档的针织面料和服装新品种，许多面料被评为中国流行面料，荣获多项国家发明专利，填补了国内空白。

     近日，在上海新国际博览中心举办的2010年中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会上，天然纺织展示了其最新的研究成果：无浆料织造技术。天然纺织董事长朱国明向记者介绍，无浆料织造技术的研究主体是单根纱线，从选择纱线的原料出发，研究特殊单根纱线的处理工艺来提高每一根纱线的断裂强力，减少毛羽，不增加断头率，提高耐磨性，增加柔软度，配合合适的制造工艺，避免上浆、退浆工艺，达到最高效率的免浆料生产工艺要求。

     目前国内外在梭织衬衫面料织造过程中，为避免纱线断头、提高织造效率、提高面料品质等问题，均采用经纱上浆工艺，提高整幅纱线的断裂强力，减少毛羽，织造完成后，根据浆料的品种进行不同的退浆工艺。传统的上浆、退浆过程，需要大量的水和能源，同时造成了大量的退浆废水，而传统工艺研究的主体是整幅经纱，依赖浆纱提高整幅经纱的纱线品质，并不能更大幅度地提高每根纱线的品质。

     无浆料织造工艺相较传统梭织织造工艺来说，首先减少了上浆、退浆的工序以及后整理过程中的烧毛工序，大大减少了水和能源的使用。按传统工艺1.5米门幅每百米退浆用水3吨计算，40万米织物年可节约退浆用水12000吨。其次，避免了退浆废水的产生，对保护环境、维持生态平衡起到了积极作用。再者，无浆料织造工艺避免了服用面料上聚乙烯醇浆料残留问题，减少了对人身体的影响。最后，无浆料织造工艺能够提升衬衫面料的产品档次，并提高了生产效率。

无浆料织造技术与传统梭织织造技术工艺比较

     “我们从2003年开始立项研究无浆料技术，在2008年取得突破，2010年通过了中国纺织工业协会的鉴定。”天然纺织董事长朱国明说，“当时鉴定小组就一致认为我们的无浆料技术达到了国际先进水平，是一项系统的集成创新，并建议我们大力推广。”无浆料织造技术推进了纺织行业产业升级的步伐，对于绿色环保纺织面料的发展具有里程碑的意义。可以预测，在宏观作用和市场需求双重引导作用下，绿色环保无浆料织造技术及面料产品具有广阔的应用前景。