“中国塑料机械产量以台数计已连续数年位居世界第一，成为当之无愧的塑机大国，但还远远达不到塑机强国的目标。”中国轻工机械行业协会副秘书长李坚在参加2010年中国聚合物先进制造技术论坛时这样对媒体说。他还指出，过去10年中，中国塑料机械行业最高年份销售额为280亿元，年均不到世界的14%，而国内市场份额的50%以上被进口产品占领。
    国际竞争力依然不足
    对比2001~2009年我国的塑机进出口价格指数不难看出：进口设备价格一路攀升，2009年进口的平均价格达到16.06万美元，而出口设备价格却一直处于低位，2009年平均价格仅为2.44万美元，进出口价差非常大。“这充分暴露出中国出口的塑机产品主要服务中低端市场且产品附加值低。”李坚指出。
    记者从中国海关近期公布的商品进出口数据看，9类塑机产品统计显示，今年以来，中国塑料加工设备进、出口增幅都高达50%左右，表明外贸市场活跃，但长期以来的贸易逆差难改，进口价格普遍高于出口。因此，高水平塑机的开发以及塑机附加值的提升仍将是今后一个阶段行业面临的重要课题。
    据统计，今年上半年中国塑料加工设备累计出口2万多台，金额4.9亿美元，与去年同期相比，分别增长了56.4%和48.7%。同期进口约7600台，金额高达9.4亿美元，同比分别增长117%和43.3%。进口额几乎是出口额的一倍，贸易逆差4.5亿美元。6月是上半年出口高峰，尽管该月出口量(4085台)略低于2月，但金额高达9569万美元。5月为进口高峰，当月进口2188台，金额2亿美元。5月份贸易逆差最大，为1.1亿美元。
    除产品附加值低外，国产塑机与世界水平的差距还表现在：设备效率低、制品精度低、单位能耗高、测量和控制技术落后以及设备寿命短。这些问题极大削弱了中国塑机在国际市场上的竞争力。
    李坚说，行业调研课题也发现，我国塑机工业至今尚未摆脱以模仿为主的发展模式，企业大多采取“引进”、“消化”、“吸收”的消极模式，在创新上，特别是根据前方用户的需求为其提供全套工业解决方案的能力很薄弱。内因在于企业科技创新投入不高，高层次的创新型人才缺乏;粗放式的发展方式还没有得到根本转变，结构性矛盾还比较突出。
    据李坚介绍，中国塑机行业几乎为所有工业领域提供装备，这些行业对塑料机械都有不同程度的现实需求和潜在需求，但这些行业大都对塑料机械了解不多。“因此，改变塑料机械开发理念就成了塑机业冲破数十年来低位模仿瓶颈而设法使产业提高的重要前提之一。”李坚说，在这方面，国外企业的做法值得我们借鉴。例如，巴顿菲尔与辛辛那提两家公司合并后，内部机构设置为：建筑(型材)、基础设施(管材)和包装三个事业部。这些部门对应的都是前方应用领域，而不是就机器形式而分类。
    “中国是塑料机械的全球第一大市场，许多国外企业已经开始在中国办厂进行本地化生产。塑机企业转变发展模式迫在眉睫，否则企业不仅会失去海外高端市场，国内市场份额也会受到挤压。这绝非危言耸听。”
    发展速度仍旧强劲
    金融危机爆发后，虽然我国塑料机械产业受到严重影响，但整个行业持续发展的实力正在增强。特别是2008年以来，政府陆续出台了一系列政策措施，包括4万亿元的投资计划、扩大内需的十项措施，从而为塑料机械的发展创造了有利的发展机遇。
    2010年，我国政府继续保持宏观经济政策的连续性和稳定性，继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策，继续实行“汽车下乡”、“家电下乡”、“以旧换新”等政策措施，这些都是推动塑料机械产业发展的有利条件。
    中国塑料机械工业协会副会长钱耀恩分析，2010年上半年度，我国塑料机械行业在汽车、家电下乡等利好政策的刺激下，企业订单大增，全行业经济强势向好。
    据了解，2009年塑机工业总产值已上升到258.48亿元，约为2001年的3.2倍。“十二五”期间，要使行业经济运行平均每年增长12%以上，实现全行业工业总产值和销售总额均达到500亿元以上的产业规模目标。
    届时我国将形成30个以上具有自主设计和自主制造能力的国家级、省级企业研发机构(国家级、省级技术中心)，重点骨干企业的研发投入占营业收入的比重达到3%以上，专业技术人员占从业人员的比例达到20%以上，新产品产值率力争达到40%，主导产品升级换代，具有自主知识产权的高新技术和创新产品大幅增加，自主创新能力在若干领域取得标志性突破，达到国际先进水平。
    实际上进入2010年以来，不少企业已完成了品牌、技术、营销和国际战略的布局，并采取有力措施加快实施。如诸多企业在“高、新、专、特”方面大做文章，适时推出了一系列高新节能产品，使得塑机市场亮点纷呈。这表明企业面对供不应求的市场，仍在进一步加快新产品的研发和生产，以便形成新的动力和优势。
    如大同机械有限公司2009年推出的绿箭系列节能环保型双闭环伺服驱动注塑机在市场取得了较大的成功。大同机械有限公司市场及国贸部何惠武总监说，可以预期，由于中国对控制气体排放的政策措施和行动，加上国家安全标准和塑机行业节能标准的执行，都对节能环保型塑料机械有利。他相信塑料机械行业在未来数年内，还是会以较快的速度持续发展，特别是不断研发成功的新型材料正在取代各种昂贵的金属材料，更会使塑料的应用领域日益广泛。