——清洁工艺开发紧锣密鼓 结构调整步伐加快
    在国际市场上举足轻重的我国橡胶助剂行业，正在全面攻克促进剂M等产品的清洁生产工艺。“只有加快有毒有害产品替代步伐，才能称得上世界先进。”中橡协副会长、橡胶助剂专业委员会理事长许春华在上周结束的2010年中国橡胶工业新材料技术论坛上指出，实现清洁生产仍是橡胶助剂行业目前发展的关键。
　　许春华表示，攻克促进剂M的清洁化生产工艺是当务之急，应通过反应动力学研究、催化体系的调整来提高反应收率，降低“三废”排放，同时开发溶剂法精制路线，杜绝含盐废水的产生。他介绍，目前天津市有机化工一厂、天津市科迈化工有限公司在这方面已经取得成果。相关单位正在申报“十二五”科技支撑计划项目。该项目将组织主要企业进行联合攻关，力争在2~3年实现促进剂M的清洁生产，建设5万吨/年示范性生产线，并在全行业推广。再加上次磺酰胺类促进剂氧气、双氧水氧化工艺的推广，以及高热稳定性不溶性硫黄气化法一步工艺的开发应用，届时中国将真正成为世界橡胶助剂的强国和领头羊。
　　预分散母胶粒是橡胶助剂的最终产品和下游应用的清洁工艺组成部分。许春华介绍说，我国预分散母胶粒万吨级装置已基本建成。预分散橡胶助剂的开发成功和推广应用，将使我国橡胶助剂剂型发生重大改变，大大提高我国橡胶助剂的整体竞争力。
　　据了解，我国橡胶助剂在结构调整和替代有毒有害物质方面已经取得重大成效，防老剂4020、硅烷偶联剂和钴盐粘合增进剂的绿色生产技术已居世界前列，绿色橡胶助剂产品产量已超过橡胶助剂总产量的90%。今后将重点用超促进剂TBZTD（二硫化四苄基秋兰姆）和TiBTM（一硫化四异丁基秋兰姆）来替代产生致癌物亚硝胺的TMTD、TMTM及氨基甲酸盐类ZDC，用DBD（2,2’-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物）来替代五氯硫酚类化学塑解剂；开发环保芳烃油，尽快满足轮胎工业的需求。