面对装置检修计划的取消和79万吨的乙烯生产任务，善打硬仗、敢打硬仗的扬子烯烃厂，采取优化调整、技术攻关等一系列措施对装置开方下药，精心调养，解决了一个又一个装置难题，使得运行四年之久的乙烯装置宝刀不老，焕发活力，持续保持了高负荷稳定生产态势。2009年共生产乙烯79.6万吨，最高时日产乙烯甚至达到2299吨，超额完成了全年生产任务。
    为了保证乙烯装置在运行末期能够安全高负荷生产，从09年3月份开始，烯烃厂就对乙烯装置及其公用工程系统进行全面普查体检，积极查找装置长周期运行存在的潜在问题，提前发现并解决于萌芽状态。09年5月，1套乙烯压缩机中压缸振动不断增大，制约了乙烯装置负荷进一步提升。针对这一难题，烯烃厂一方面对中压缸的振动状态加强监测，及时对压缩机润滑油的供油系统进行温度调整。另一方面，积极查找乙烯压缩机中压缸振动上升原因，并针对症结采用分散剂试验来降低机组振动，有效抑制了压缩机叶轮的结焦速度，延长了压缩机的运行周期。09年7月，1套乙烯装置新冷箱逐渐出现了裂解气流量降低的难题，经过跟踪调查，最终烯烃厂确定了对冷箱实施爆破的解决方案。经过爆破后的新冷箱重新投入使用后，流量恢复正常，乙烯装置的整体负荷得到了成功提升。从09年下半年开始，1套乙烯装置汽油分馏塔压差逐渐偏高，制约了乙烯装置的安全运行。烯烃厂成立了汽油分馏塔优化运最佳实践小组，对该塔分析研究，查找问题，研究对策，制定优化方案，对影响塔系统运行的各种因素进行优化调整。同时烯烃厂定期对稀释蒸汽发生器进行柴油清洗工作，提高稀释蒸汽的发生量，改善换热效果；采用技改技措手段，精心调整工艺流程，灵活分配装置负荷，减轻该塔的运行负荷；合理使用阻聚剂和分散剂，来降低该塔的压差，以确保该塔的稳定运行。
    同时，扬子烯烃厂根据总部“做大商品总量，抢占市场份额”的生产经营策略，以79万吨乙烯产量为目标，以稳产求多产，以高产求优产。该公司探索实施了乙烯联合装置“8+乙、3+乙”和“7+乙、4+乙”高负荷运行模式，优化运行模式达到稳产高产。烯烃厂在每天的调度会上通报各项产品的产量和效益指标，分析查找稳定产量、提高收率、提升效率的有效方法。烯烃厂还以“直线责任制”为抓手，以提升操作技能为基础，以改善运行环境为条件，狠抓现场基础管理，确保装置安稳高负荷生产，杜绝非计划停车，成功实现了乙烯装置安稳运行1000天，无非计划停车的历史记录。