日前，四川达州钢铁集团公司在国内首创的3000Nm3/h转炉煤气净化制甲醇装置投入使用，产出的甲醇产品各项指标均达到或优于设计规定值。
    这项转炉煤气净化制甲醇技术充分回收利用达钢富余废弃的转炉煤气生产甲醇，改变了该公司10万吨/年焦炉煤气制甲醇装置原料结构不合理及甲醇生产成本较高的状况。这项技术的实施使企业实现了焦炉煤气和转炉煤气的全部回收及综合利用，达到了节能减排、保护环境、发展循环经济的目的。它填补了国内转炉气制甲醇装置的空白，标志着国内这项技术走向成熟。
    据介绍，这套装置投运后，明显地改善了企业的原料气结构，使吨甲醇生产成本降低了10%，产量提高了20%。
    据悉，转炉煤气是指转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60%～80％、二氧化碳15%～20％，此外还含有氮、氢和微量氧气。