昨天从沈阳张明化工有限公司获悉，亚洲最大的单条异辛酸生产线在该公司投产。截至发稿时，张明化工在原6000吨/年生产线基础上新建的这套2万吨/年异辛酸工业化装置，已进入稳定运行状态，所得产品纯度不低于99%，铂-钴色度不高于10，水分含量不超过0.1%，质量达到国际同类产品先进水平。这标志着我国自主研发的复合催化法制取异辛酸新工艺及成套技术成功实现了工业化生产。
    据张明化工公司技术人员介绍，该工艺有几大创新点：一是使用自主研发的新型专利催化剂，将氧化时间从常规的8小时缩短为2小时，且催化剂用量少，仅为3千克/吨产品；二是由于采用了自主研制的新型氧化反应釜，总工艺流程时间缩短为8小时,而常规工艺则为25～27小时；三是产品收率高，以吨产品投入辛醇量计为103％～110%；四是无污染物排放，实现绿色清洁生产。此外，该工艺投资少，成本低，所得产品性价比高，已引起国内外投资者的关注。
    该公司总经理张明表示，该工艺打破了国外同类产品在中国市场的垄断地位。据介绍，目前国内外异辛酸工业化生产主要采用醛法和醇法两条技术路线。醛法以丁醛为原料，经过缩合脱水、加氢得到2-乙基己醛，进而得到异辛酸，是欧美公司通常采用的路线；醇法即辛醇氧化法，选择性高、原料来源可靠、操作简单，但工艺流程长、生产成本高、产品品质低，而且由于规模化生产难度大，业内普遍认为辛醇氧化法无法实现工业化生产。
    为打破这一禁区，张明化工公司采用多元过渡金属元素化合物复合型催化剂，成功开发了复合催化法制取异辛酸的新工艺。在此基础上，又开发了为其配套的氧化反应釜及其他工艺装置，形成了完整的复合催化法制取异辛酸的新工艺及成套技术，并一举实现了辛醇氧化法的规模化工业生产。
    据了解，异辛酸是重要精细化工产品，广泛应用于涂料、油墨、塑料、石油化工以及航天等领域。除此之外，还可用于汽车安全玻璃和高层建筑玻璃幕墙等。