杜尔公司最新的涂装生产线在保证产品高质量的同时，大大缩短了生产节拍。奔驰汽车公司位于德国卡塞尔的工厂采用了杜尔公司提供的涂装生产线，已于2008年夏季投产。
    杜尔公司提供的新涂装生产线主要用于涂装3.5吨和5吨货车的车轴，这条自动化生产线可以连续生产，最大加工节拍为60秒。从装配线上下来的车轴由输送带传输，分不同的规格，按预定的顺序送给工件供应系统，然后送到涂装车间。待涂装的车轴用起重装置悬挂在Power-and-Free运输车的吊架上，两个一组，以一分钟的间隔送入涂装车间。特殊规格的车轴通常批量都很小，因此需要单独输送至装载区并和标准规格车轴一起运输至涂装线。工件供应系统根据涂装生产线加工的节奏控制车轴的输送速度，以保证工厂生产的连续协调性。
    涂装线的喷涂室配置了两台杜尔公司的EcoRP6F型机器人，分别操作一个先进的EcoGun2型空气雾化器，为车轴喷涂溶剂型防护漆。EcoRP6F型机器人是一种6轴自由可编程的机器人，不仅高效，稳定，且维护成本低，而且维护成本低。喷涂时防护漆会被提前加热至温度60℃。
    喷涂室具有快速通风换气的功能，当需要对设备进行紧急维修时，能送入大量新鲜空气快速通风，迅速降低喷涂室空气中挥发溶剂的浓度，工作人员不必带口罩就可进入维修。
    杜尔公司除了建立涂装生产线外还可提供其它配套装置，包括调漆车间和废漆处理系统及这些工作区域的通风装置和空气净化装置。应用Ecopure®TAR热废气净化系统能有效地排除废气中的溶剂挥发气，该系统的核心部分是Ecopure®型热废气燃烧装置。整个装置包括燃烧室、燃烧器和空气预加热集成换热器，由杜尔公司预先组装好后发运到卡塞尔工厂，在现场只要安装风道和进行电气接线就可以投入使用，这样大大节约了现场安装的时间。经过燃烧净化的热空气在排出前先经过换热器，换热器采集的热能用于废气净化预热和加热烤箱。据统计，该厂用于车轴防护漆干燥的25%的能量是利用回收的热能，那么如果满负荷运转一个生产批次可以节能80kWh。
    重达400公斤的车轴在干燥冷却后还按原来的顺序离开涂装车间，自动工件识别系统将根据车轴不同的型号，分送到两个检验点。最后在卸货点由起重装置将车轴从Power-and-Free运输车上取下，五个一组，放置到专用的装具中，装车运往汽车总装厂。
    戴姆勒汽车公司的负责人经过考察，对卡塞尔工厂涂装生产线的性能和效率非常满意，这条生产线不仅能提高车轴涂装的质量，而且加工节拍平均能缩短10%。