8月30日，由中国石油六建公司施工、中国寰球工程公司EPC总承包的四川石化年45万吨聚丙烯（PP）装置开工。此套装置是目前国内单线生产能力最大、世界第二的聚丙烯（PP）装置。
    聚丙烯装置作为四川石化炼化一体化工程的主要装置，采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床工艺，具有工艺技术先进，装置设备种类齐全，超重超限设备数量多，尺寸庞大、现场组装焊接工艺复杂，管道、电仪及自动控制水平高等特点。为此，六建公司建立健全质量管理体系，特别是对压力容器、压力管道等建立专项质量保证体系，确保分工明确，责任到人。所有进场工程材料按检验和试验计划全部进行复检，杜绝不合格材料进入施工现场。特殊工种入场前，必须具有相应的资格认证。质量控制点经班组自检、互检合格后，报工程项目部质检员检查，合格后才能报监理或质监站检查。对首次进场的焊工操作必须进行RT探伤确认，实施“首三必检、过程抽查”制度，即前三道焊口必须100%进行射线探伤，焊缝必须按规范要求的比例实行抽查，杜绝指定无损探伤现象。
    六建四川石化项目部执行完善的HSE管理体系，推行四层HSE培训管理，提高员工的安全技能和意识。设置健全的HSE管理部门，配备HSE经理、安全员，确保充足的管理资源投入。项目部层层签订HSE责任状，明确责任，防止管理真空。坚持项目部日常检查、每周三次安全巡检、每月安全大检查，以及针对特殊工种的专项安全检查，及时发现现场安全隐患，确保安全生产始终受控。
    据悉，该项目将在2009年下半年至2010年上半年进行设备材料采购及土建施工，2010年下半年开始安装，2011年12月中交。