挤出贴面仍然是木质填充塑料市场的重要组成部分。但是，木质复合材料的注塑和压制成型以其各自的优点正变得越来越普遍。同时，挤出型材正朝着形状更复杂的机制木工产品的方向发展。
    采用新的工艺，如注塑成型、压制成型或双带成型，可以在简单的贴面板的基础上，将木质复合材料模塑成各种新的形状，以取代许多机制木工产品和特形铣制的零件，诸如柱杆的端头、便池座圈、木工用水平仪、门窗框子、办公室分隔板、屋顶木瓦或地板等。由于含有较高的填料，使制品不会发生蠕变。
    木质复合材料的挤出工艺已有十多年的发展历史。来自一家研究机构的统计报告表明，在所有木质填充产品中，型材所占比重为97%，其中大多数为贴面板或栏栅。
    目前，挤出型材领域具有两个发展趋势：一是中空复合型材变得更加复杂，例如木/聚乙烯办公室隔断板；二是简单的长方形断面型材被用于一些新的用途。Crane plastics公司正在用木/聚乙烯来挤出门框的内部部件，这些部件与天然木材结合成一体，然后将其作为一个整体进行磨光和涂刷底漆。
    对于成型产品来说，各种纤维都必须短一点才行。一般来说，贴面板制造商使用的挤出级的木纤维，其细度为30目至40目，而60目至80目的纤维比较适合于注塑成型。
    对于注塑成型来说，木纤维的种类也是非常关键的，而挤出成型对此就要求不高了。这是因为，不同木纤维对剪切速率的敏感性不同，例如，橡木的剪切敏感度比松木大得多，也更容易烧焦，所以橡木填充料的含量一定要比松木低。另外，木质填充粒料的干燥对于注塑成型来说也远比挤出重要得多，原因是注塑机一般都没有排空装置，没有排空就会出现腐蚀现象。比如，未经干燥的橡木粉（它富含丹宁酸）会腐蚀注塑模具。
    目前，注塑和压制成型商正在改善他们的配方，他们或者用大麻、亚麻、稻壳或者麦秸之类的农业纤维来代替一部分木纤维，或者用滑石粉之类的矿物填料或淀粉来代替一部分木纤维。据报道，这些混合填料可以提高刚性、抗蠕变性和抗湿性。例如，木质复合材料型材在挤出之后可以吸收高达23％的潮气，但在加入大约30％的滑石粉后，其吸潮率会降低一半。