美国QuakeWrap公司研发了一种名为PipeMedicTM的新式FRP管道内衬系统。此系统正在申请专利。
    与很多原有的现场湿铺方法相比，此系统的施工速度快得多，力学性能更加均匀和稳定，而且无需施工人员使用铺层技术。
    在此方法中，FRP内衬在控制条件下预先制好，使用玻璃纤维或碳纤维织物与环氧树脂基体按照具体压力要求定制。固化后将层合材料卷成约300mm直径的圆卷，便于装运和安装。
    在现场，展开卷材，用开槽的抹子把高粘度的环氧胶涂在FRP内衬的背面，然后重新卷好。当在管道内部小心打开卷材时，卷材就象加载弹簧一样撑靠在管道的内表面上。根据需要可做成单层或做成连续的螺旋衬。就施工速度而言，QuakeWrap公司声称此方法的施工时间只是传统湿铺法的1/10。
    目前供应的PipeMedicFRP内衬可满足4000～10000Pa的压力要求。该公司称此系统适用于直径300mm以上的所有圆筒形结构，如管道、储罐、筒仓等。
    如果在钢管或铁管中使用碳纤维层合材料作内衬，则要加一层薄的玻璃钢隔离层来防止电化锈蚀。
    管道修复项目举例：
    QuakeWrap公司成立于1995年，开发了修复和加固原有结构的FRP系统。该公司近期在哥斯达黎加完成了一项1.7km长，2.1m直径的混凝土压力管线的修复工程。此管线在压力下把河水从源头输送到水电站。由于结构设计问题，管道全长出现了纵向裂纹，导致在压力下漏水。FRP内衬增加了原设计耐压能力约90%，同时提供了优异耐蚀性和防水性能。
    据信这是最大的现场整结构修复项目，总共用了14000m2FRP内衬，施工时间15天。