日前，建于孔孟故里——“山东邹城”的国内第一条年产5000吨可完全生物降解材料PHAs(聚羟基烷酸脂)生产线正式投产，标志着中国“完全生物降解技术”产业化成功迈出了最关键的一步。本产业化项目由深圳市意可曼生物科技有限公司（以下称“意可曼”）依托国际领先的自主知识产权技术和强大的股东背景优势在邹城投资建设，历经一年的基础设施建设、设备安装调试，目前已顺利投产。
　　意可曼可完全生物降解材料PHAs产业化经济可行、效益显著。据业内专家分析测算，年产30万吨规模的完全降解材料产业基地，其总投资额约20亿元人民币，全部设备可实现国产化，生产成本在1.5－2.0美元／公斤，此成本已接近石油塑料的生产成本。与此形成鲜明对比的是建设年产30万吨乙烯（石油塑料原料）产业基地，投资额会高达上百亿元。
　　中国智造的工业基因工程
　　意可曼完全生物降解技术拥有完全自主知识产权，是地道的“中国智造”。意可曼在世界最前沿研究成果基础上，博采众家之长，在深圳研发中心经过多年孜孜不倦的潜心研究，以世界上最先进的生物基因工程菌种构造法，进行生物合成，并成功研究出独特合理的PHAs产业化生产工艺，填补了国内空白。
　　意可曼完全生物降解材料PHAs产业化主要原材料来源于农作物和植物中的淀粉、纤维，通过新型的高效转基因工程技术进行发酵合成，并采用创新性提取工艺，解决了产品性能单一、性能不稳定问题。其PHAs产品是可完全生物降解的热塑性塑料，具有生物兼容性、可降解性、压电性、以及良好的使用与加工性能，基本性能与聚丙烯相似，可替代绝多数石油塑料只品，在传统塑料加工机械上进行吹膜、拉丝、模压、热注塑加工成型。PHAs降解速度可根据不同的应用需要，由其共聚物的组分来控制。降解后最终产物进入碳的生物循环，构成完整的绿色循环经济体系。
　　完全生物降解材料前途无限
　　完全生物降解材料可广泛用于农用材料（如农用地膜）、包装材料（如食品包装）、环保材料（如垃圾袋）、生物化工材料（如高性能滤膜）、微电材料（如热封闭元件的压力传感器）、能源材料（如生物柴油）及医用材料（如药物载体与外科缝合针）等各个领域，成为人类绿色生活与循环经济的重要组成部分。
　　据预测，至2010年，生物降解材料的需求量将占整个塑料市场的10%以上，并且以年增5%－10%的速度持续增长。这就意味着在未来的5年，生物可降解材料的全球市场年需要量在五千万吨（大于1万亿RMB）以上并保持快速增长，在各领域的应用前景十分广阔，将给万亿计的塑料产品市场带来革命性变化。
　　白色污染将成为过去时
　　传统石油塑料废弃物因其难以回收而被视为“白色污染”，主要原因是其最终融入微生物循环的“回归自然”（即生物降解）过程十分漫长，需要数百年甚至上千年。目前，我国市场上使用的“降解”塑料，绝多数是在不可降解的材料中添加部分光解材料或淀粉使其分解为小的颗粒或粉末，本质上并没有实现降解，反而造成废弃物更加难以回收，对环境的污染及危害依然存在。
　　PHAs的生产原材料来自农作物---工业用糖，是完全可再生资源，其产品在完成使用周期后可完全生物降解成二氧化碳、水，百分之百回归大自然。其成功产业化并推广应用，将为我国治理“白色污染”和缓解石油资源依赖症提供切实可行的解决途径，同时也意味着环保材料将进入新的时代。