巴陵石化公司与中国石化石油化工科学研究院、中国石化工程建设公司、湖南岳阳百利工程科技有限公司、中国石化催化剂分公司、湘潭大学等单位联合开发的14万吨/年己内酰胺成套新技术开发项目，日前入围2009年度国家科技进步二等奖。
    该成套技术在巴陵石化成功实现了工业应用，与HPO（磷酸羟胺）法己内酰胺生产技术相比，具有工艺流程短、操作简便、装置投资少、生产成本低、单位产品“三废”排放少的特点，经济效益和社会效益显著。
    科研人员在开发成套工艺中的环己烷氧化制备环己酮技术时，改进了反应器搅拌结构，优化了反应及分离过程。目前装置反应部分年产能已由6.7万吨增至8.16万吨；环己酮精制部分年处理能力达到12.4万吨，环己酮质量优良，原料消耗明显下降。
    环己酮氨肟化合成环己酮肟工艺技术是己内酰胺生产成套新技术的核心。在开发环己酮肟三级重排技术的过程中，科研人员开发了新型重排反应工艺和重排反应器，使装置生产能力达到14万吨/年，降低了酸肟比和原料消耗，提高了质量。他们还针对己内酰胺精制开发了中和结晶工艺，实现了粗己内酰胺和硫胺的有效分离，提高了硫胺质量，降低了能耗；开发的新型转盘萃取塔提高了己内酰胺的萃取效率；利用磁稳定床加氢技术，降低了催化剂消耗；采用预蒸馏技术替代闪蒸工艺，可有效去除己内酰胺中的水分和轻组分。
    为将己内酰胺成套新技术的技术优势转化为产业优势，中国石化已将巴陵石化己内酰胺装置改扩建列为2008～2010年岳阳地区炼油化工一体化项目的改造建设内容。根据规划，巴陵石化已着手采用新技术，将现有的14万吨/年己内酰胺装置改造至20万吨/年，并新建一套20万吨/年己内酰胺装置。与此同时，中国石化石家庄炼化公司也采用新技术，将原有的6万吨/年己内酰胺装置改扩至17万吨/年。